[发明专利]成形材料制造方法以及该成形材料有效
申请号: | 201580031735.3 | 申请日: | 2015-02-06 |
公开(公告)号: | CN106660099B | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 中村尚文;山本雄大;西尾克秀 | 申请(专利权)人: | 日新制钢株式会社 |
主分类号: | B21D22/28 | 分类号: | B21D22/28 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 吕琳;朴秀玉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明提供一种既能避免凸缘部变得过厚,并能实现成形材料的轻量化、原材料金属板的缩小化,还能得到凸缘部的板厚均匀化、高精度的平坦度的成形材料制造方法以及该成形材料。本发明通过进行成形加工来制造成形材料,该成形加工包括至少一次拔长加工、在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工、以及在该拉深加工之后进行的至少一次压印加工。拔长加工中使用的凸模(31)的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽。通过将凸模(31)与原材料金属板一同压入压凹孔(30a),对原材料金属板的相当于凸缘部的区域进行减薄拉深加工。 | ||
搜索关键词: | 成形 材料 制造 方法 以及 | ||
【主权项】:
1.一种成形材料制造方法,通过对原材料金属板进行至少三次成形加工,制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形材料,在所述至少三次成形加工中,包括至少一次拔长加工、在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工、以及在该拉深加工之后进行的至少一次压印加工,所述拔长加工使用包括具有压凹孔的凹模和凸模的金属模来进行,通过使所述凸模的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽,使得所述凸模压入所述凹模的压凹孔的状态下,与所述前端侧相比,所述后端侧处的所述凹模与所述凸模之间的间隙窄,通过在所述拔长加工中将所述凸模与所述原材料金属板一同压入所述压凹孔,对所述原材料金属板的相当于所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工,所述压印加工将通过所述拉深加工而形成的凸缘部夹入压模与承模之间进行压缩。
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