[实用新型]制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置

摘要

本实用新型涉及一种制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置，取扣装置为直线取扣装置，振动送扣装置安装在机架一端上，直线取扣装置固定安装在振动送扣装置一侧；振动送扣装置包括振动筒体、振动盘、选扣轨道、调整折板、带柄扣运行槽、第一凸台、第二凸台、扣柄控制板以及储扣排列轨道凹槽，直线取扣装置包括双轴气缸、阻挡气缸、回转气缸以及第一气动手指；启动本实用新型后自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。

主权项

一种制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置，其特征在于其包括固定安装在自动钉扣机的机架（13）上的振动送扣装置（1）和直线取扣装置（2），所述振动送扣装置（1）安装在机架（13）一端上，所述直线取扣装置（2）固定安装在振动送扣装置（1）一侧；所述振动送扣装置（1）包括振动筒体（1‑1）、固定安装在振动筒体（1‑1）顶部的振动盘（1‑6）、固定安装在振动盘（1‑6）内侧边沿上的呈螺旋状的选扣轨道（1‑2）、固定安装在选扣轨道（1‑2）端部的呈垂直设置的调整折板（1‑7）、固定安装在调整折板（1‑7）另一端的带柄扣运行槽（1‑8）、水平固定安装在带柄扣运行槽（1‑8）末端外侧的第一凸台（1‑9）和第二凸台（1‑10）、水平固定安装在第一凸台（1‑9）和第二凸台（1‑10）上的扣柄控制板（1‑14）以及固定安装在选扣轨道（1‑2）末端的储扣排列轨道凹槽（1‑3），所述储扣排列轨道凹槽（1‑3）槽口向外直立，在所述储扣排列轨道凹槽（1‑3）槽口上沿和下沿分别对应安装有上挡板（1‑11）和下挡板（1‑12）；储扣排列轨道凹槽（1‑3）出口端安装第一阻挡弹簧（1‑4）；在所述储扣排列轨道凹槽（1‑3）直立的底板末端上设置第一透光孔（1‑15），在所述储扣排列轨道凹槽（1‑3）端部外侧设置与第一透光孔（1‑15）对应的第一光电开关（1‑5），所述第一光电开关（1‑5）固定安装在第一支架（1‑13）上，所述第一支架（1‑13）固定安装在排列轨道凹槽（1‑3）背板上；所述直线取扣装置（2）包括固定在机架（13）上的双轴气缸（2‑1）、阻挡气缸（2‑2）、固定安装在双轴气缸（2‑1）上的回转气缸（2‑3）以及固定安装在回转气缸（2‑3）上的平行的第一气动手指（2‑4）；所述阻挡气缸（2‑2）位于双轴气缸（2‑1）的外侧；所述双轴气缸（2‑1）的气缸端通过第一安装折板（2‑5）固定安装在机架（13）上，所述双轴气缸（2‑1）的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板（2‑11），在双轴气缸活塞杆连接板（2‑11）上固定安装第二安装折板（2‑6），在所述第二安装折板（2‑6）侧面上固定安装所述回转气缸（2‑3），在所述回转气缸（2‑3）的回转盘（2‑9）上固定安装所述第一气动手指（2‑4）；在所述第一气动手指（2‑4）的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板（2‑7）和第一下夹板（2‑8），所述第一上夹板（2‑7）和第一下夹板（2‑8）为形状相同的Z形且对称设置；所述阻挡气缸（2‑2）通过第三安装折板（2‑10）固定安装在机架（13）上，所述阻挡气缸（2‑2）的活塞杆端与双轴气缸（2‑1）的活塞杆端垂直对应。