[实用新型]新型环保集电环加工设备有效

专利信息
申请号: 201520480315.0 申请日: 2015-07-01
公开(公告)号: CN204724857U 公开(公告)日: 2015-10-28
发明(设计)人: 张建峰 申请(专利权)人: 遂昌县信和机械有限公司
主分类号: B23B1/00 分类号: B23B1/00;B23B25/00
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 周涌贺
地址: 323300 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种新型环保集电环加工设备,包括机床壳体,机床壳体内设置有集电环加工装置,集电环加工装置的侧部设置有集电环粉尘处理装置。本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理,利用机床壳体上的集电环加工装置对集电环内圆周面进行切削处理,产生的塑料碎屑粉尘,通过抽气机和喷气管全部收集起来通过抽气管高压通入集电环粉尘处理装置内进行过滤、甩干、烘干、收集处理,这样可以对集电环内圆周面车削产生的塑料碎屑粉尘完全进行清洗、无害化收集处理,收集到塑料碎屑粉尘可以再次进行熔化利用,非常环保,值得推广应用。
搜索关键词: 新型 环保 集电环 加工 设备
【主权项】:
一种新型环保集电环加工设备,包括机床壳体(1),其特征是:所述机床壳体(1)内设置有集电环加工装置(2),所述集电环加工装置(2)的侧部设置有集电环粉尘处理装置(3);所述集电环加工装置(2)包括转动连接在机床壳体(1)上的主轴(2‑1),驱动主轴(2‑1)转动的主轴电机(2‑2),主轴(2‑1)上联动有气动夹头(2‑3),所述气动夹头(2‑3)安装在机床壳体(1)处,所述气动夹头(2‑3)的相对位置设有滑动连接在机床壳体(1)上的滑动块(2‑4),所述滑动块(2‑4)上固定有夹持座(2‑5),所述夹持座(2‑5)上固定有车刀(2‑6),所述车刀(2‑6)的侧部固定有喷气管(2‑7),所述机床壳体(1)的侧部固定有抽气管(2‑8),所述抽气管(2‑8)上安装有抽气机(2‑9),所述气动夹头(2‑3)、主轴(2‑1)、抽气管(2‑8)三者同轴连接设置且三者内部之间为连通的通道(f);所述滑动块(2‑4)通过固定在机床壳体(1)上的伺服电机一(2‑10)驱动;所述喷气管(2‑7)的喷头为雾状喷头(2‑7a),所述雾状喷头(2‑7a)与气动夹头(2‑3)位置匹配;所述集电环粉尘处理装置(3)包括筒体(3‑1)、筒体(3‑1)内固定有隔板一(3‑2),所述隔板一(3‑2)把筒体(3‑1)分隔成粉尘收集区(a)和粉尘回收区(b);所述粉尘收集区(a)内设有进料管(3‑3)和出气管(3‑4);所述粉尘回收区(b)内设有支撑板(3‑5)、支撑板(3‑5)上固定有带座外球面轴承一(3‑6),所述带座外球面轴承一(3‑6)上固定有圆柱管一(3‑7),所述圆柱管一(3‑7)的上方设有甩干滚筒(3‑8),所述甩干滚筒(3‑8)包括圆形筒壁(3‑8a)、固定在圆形筒壁(3‑8a)上并封闭住圆形筒壁(3‑8a)上口的上圆板(3‑8b)、固定在圆形筒壁(3‑8a)上并封闭住圆形筒壁(3‑8a)下口的锥形下板(3‑8c),所述锥形下板(3‑8c)的锥度向下,所述上圆板(3‑8b)的中心开有通孔一(3a‑8b),所述锥形下板(3‑8c)的中心处开有通孔二(3a‑8c),所述圆柱管一(3‑7)配合在通孔二(3a‑8c)处并固定在锥形下板(3‑8c)上,所述圆柱管一(3‑7)的最顶端不超过通孔二(3a‑8c)的最顶端,所述圆形筒壁(3‑8a)的圆周面上开有一组通孔三(3a‑8a),所述圆形筒壁(3‑8a)的内壁上固定有密闭各通孔三(3a‑8a)的过滤网(3‑9),所述圆柱管一(3‑7)通过固定在支撑板(3‑5)上的伺服电机二(3‑10)驱动;所述隔板一(3‑2)的中心开有通孔四(3‑2a),所述通孔四(3‑2a)上固定有密封通孔四(3‑2a)的圆柱管二(3‑11),所述圆柱管二(3‑11)的外径与通孔一(3a‑8b)的直径大小匹配且通孔一(3a‑8b)插接在圆柱管二(3‑11)处;所述筒体(3‑1)内设有从粉尘收集区(a)穿过圆柱管二(3‑11)到达甩干滚筒(3‑8)空腔的竖杆(3‑12),所述竖杆(3‑12)的外壁上固定有圆柱块(3‑13),所述圆柱块(3‑13)的外圆周面上固定有密封圈一(3‑14),所述竖杆(3‑12)通过固定在筒体(3‑1)顶部的中空气缸(3‑17)上下驱动,所述竖杆(3‑12)的内部开有至少一个沿竖杆(3‑12)顶端到底端设置的通道一(3‑12a)和开有至少一个沿竖杆(3‑12)顶端到底端设置的通道二(3‑12b),所述通道一(3‑12a)和通道二(3‑12b)互不连通,所述通道一(3‑12a)上开有一组出气孔(3a‑12a),所述通道一(3‑12a)的顶端开有与外界连通的进气通道(3b‑12a),所述通道二(3‑12b)上开有一组进气孔(3a‑12b),所述通道二(3‑12b)的顶端开有与外界连通的出气通道(3b‑12b),所述竖杆(3‑12)的中心开有贯穿竖杆(3‑12)上下端面且不与通道一(3‑12a)、通道二(3‑12b)连通的通道三(3‑12c),所述通道三(3‑12c)上插接有插接杆(3‑21),所述插接杆(3‑21)的顶端穿出中空气缸(3‑17)与固定于中空气缸(3‑17)上方的气缸(3‑22)活塞杆固定,所述插接杆(3‑21)的底端穿出通道三(3‑12c)与带座外球面轴承二(3‑23)上的轴承座固定,所述带座外球面轴承二(3‑23)的滚动轴承内圈上固定有压块(3‑15),所述压块(3‑15)上安装有密封圈二(3‑16),所述压块(3‑15)与圆柱管一(3‑7)位置匹配;各所述出气孔(3a‑12a)和各所述进气孔(3a‑12b)都位于圆柱块(3‑13)与竖杆(3‑12)底面之间,所述圆柱块(3‑13)的直径与圆柱管二(3‑11)的内径大小匹配并插接在圆柱管二(3‑11)的内圆周面上,所述圆柱管二(3‑11)的底面与圆柱管二(3‑11)的内圆周面之间弧度(3‑11a)设置;所述筒体(3‑1)内壁固定有隔板二(3‑18),所述隔板二(3‑18)上开有通孔五(3‑18a),所述圆柱管一(3‑7)插接在通孔五(3‑18a)上,所述通孔五(3‑18a)上安装有密封圈三(3‑19),所述隔板二(3‑18)把粉尘回收区(b)分隔成密闭区(b‑1)和干燥储存区(b‑2),所述支撑板(3‑5)位于隔板二(3‑18)下方,所述隔板二(3‑18)上固定有延伸出筒体(3‑1)外的排水管(3‑20);所述抽气管(2‑9)与进料管(3‑3)相接连通。
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