[实用新型]一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置

摘要

本实用新型属于化学清洗技术领域，具体为一种本复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法。本实用新型的脱脂装置包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道等；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管系。本实用新型的脱脂方法包括装置本身内循环自我清洗脱脂以及对复杂氧气管网的脱脂，对复杂氧气管网的脱脂包括：单台脱脂装置对某一管网的对流循环脱脂；两台脱脂装置配合使用对长输管道的脱脂；多台脱脂装置配合使用对任意形态复杂管网的脱脂。本实用新型省时省料省力、脱脂效果好，并可安全的回收脱脂废液而不污染环境。

主权项

 一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置，其特征在于包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管系，其中：所述储液罐，用于储存脱脂液，接收气体，可承受0～2.0MPa的压力；储液罐安装有液位计，用于观察储液罐内储存液体的液位；储液罐上部设有通气口，并安装有相应通气阀，用于排除储液罐上部的气体；储液罐上部设有加液口，并安装有相应加液阀，用于往储液罐内加注水、脱脂液；储液罐下部设有排液口，并安装有相应排液阀，用于排出储液罐内的水、脱脂液；储液罐与排液阀之间的管道连接处还安装有取样阀，作为检测取样口，用于取样检测储液罐内储存的液体的成分；储液罐下部还设有循环脱脂液出液口，并通过管道将储液罐内的水、脱脂液引出储液罐；储液罐顶部还设有循环脱脂液回液口，用于将来自管网的水、脱脂液送回储液罐；其中：（1）送液回路分为主动送液回路与备用送液回路组成；由球阀01、过滤器01、耐腐蚀泵AB01、压力表PI1、单向阀01、球阀03及其连接管道依次连接，球阀01的另一端与循环脱脂液出液口连接，球阀03的另一端为送液口A，组成主动送液回路；该主动送液回路以耐腐蚀泵AB01作为输送动力，将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口送至送液口A；在循环脱脂液出液口与主动送液回路的送液口A之间设置有连接管道，在连接管道上设置一球阀06，组成备用送液回路，备用送液回路上设置有压力表PI2；当储液罐接收带压介质时，以储液罐本身的压力直接将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口经过备用送液回路送至送液口A；送液口A还紧接着通过连接球阀07和挠性接管01接入被脱脂的管网入口22；（2）自循环脱脂液回液口，经管道依次连接球阀02、过滤器02、单向阀02、调节阀02，组成回液回路，调节阀02的另一端为回液口A；回液回路用于将经送液回路送出储液罐的脱脂液自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐；回液口A还紧接着连接球阀05，并可通过连接挠性接管02接入被脱脂的管网出口32；（3）在回液回路的过滤器02和单向阀02之间的连接管路上，与主送液回路的耐腐蚀泵AB01出口之间设置一支管路，该支管路上设置有一单向调节阀01，组成流量调节回路，用于将耐腐蚀泵AB01出口的过流液体经此回路返回储液罐，以防止系统超压；（4）自送液回路的送液口A和球阀07之间的连接管路上，与回液回路的回液口A 之间设置一支管路，该支管路上设置球阀04，组成备用内循环回路；当关闭球阀07、球阀05时，经送液回路送出储液罐的脱脂液经过备用内循环回路由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环，可用于本装置本身的脱脂、清洗作业，也可通过关闭球阀03、球阀05而打开球阀04、球阀07，将脱脂装置作为被动接收站，仅接收来自管网的脱脂液。