[实用新型]一种节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置

摘要

本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其涉及一种节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置。解决的技术问题是提供一种节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置。提供了这样一种节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置，包括有压料仓、下压板、下液压缸、水泵、余热利用区、水箱Ⅰ、水箱Ⅱ、电加热板、上液压缸、上压板等；在压料仓的内部设置有下压板和上压板，下压板和上压板为对称式设置；电加热板设置在炉体保温层的内部，在出料仓的右侧设置有水箱Ⅰ，水箱Ⅰ与出料仓的右壁连接；在水箱Ⅰ的右侧设置有水泵和余热利用区，在出料仓的上方设置有水箱Ⅱ和吸气泵，水箱Ⅱ与吸气泵通过吸气管相连接。提供的节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置，实现了全自动化操作。

主权项

一种节能环保型钕铁硼废料全自动焙烧装置，其特征在于，包括有进料仓（1）、检测装置（2）、压料仓（3）、下压板（4）、下连接杆（5）、下液压缸（6）、伺服电机（7）、连接杆（8）、小齿轮（9）、出料仓（10）、接料缸（11）、水泵（13）、余热利用区（14）、出水管（15）、进水管（16）、水箱Ⅰ（17）、水箱Ⅱ（18）、吸气泵（19）、吸气管（20）、电加热板（21）、大齿圈（22）、炉体保温层（23）、温度传感器（24）、上连接杆（25）、上液压缸（26）、上压板（27）、控制系统（28）；在进料仓（1）的下方设置有检测装置（2），在进料仓（1）的右侧设置有压料仓（3），进料仓（1）与压料仓（3）相连接；在压料仓（3）的内部设置有下压板（4）和上压板（27），下压板（4）设置在压料仓（3）的底部，上压板（27）设置在压料仓（3）的顶部，下压板（4）和上压板（27）为对称式设置；在压料仓（3）上设置有孔，在压料仓（3）的下方设置有下连接杆（5）和下液压缸（6），下液压缸（6）与下连接杆（5）相连接，下连接杆（5）通过压料仓（3）上设置的孔与下压板（4）相连接；在压料仓（3）的上方设置有上连接杆（25）和上液压缸（26），上液压缸（26）与上连接杆（25）相连接，上连接杆（25）通过压料仓（3）上设置的孔与上压板（27）相连接；在压料仓（3）的右侧设置有电加热板（21）和炉体保温层（23），电加热板（21）设置在炉体保温层（23）的内部，电加热板（21）和炉体保温层（23）的左端被压料仓（3）包住；在炉体保温层（23）的上方设置有温度传感器（24），在炉体保温层（23）上设置有大齿圈（22），在炉体保温层（23）的下方设置有伺服电机（7），在伺服电机（7）的右侧设置有小齿轮（9），伺服电机（7）与小齿轮（9）通过连接杆（8）相连接，小齿轮（9）与大齿圈（22）相啮合；在电加热板（21）和炉体保温层（23）的右侧设置有出料仓（10），电加热板（21）和炉体保温层（23）的右端被出料仓（10）包住；在出料仓（10）上设置有出料口（12），在出料口（12）的下方设置有接料缸（11）；在出料仓（10）的右侧设置有水箱Ⅰ（17），水箱Ⅰ（17）与出料仓（10）的右壁连接；在水箱Ⅰ（17）的右侧设置有水泵（13）和余热利用区（14），水箱Ⅰ（17）与水泵（13）通过出水管（15）相连接，水泵（13）与余热利用区（14）通过出水管（15）相连接，余热利用区（14）与水箱Ⅰ（17）通过进水管（16）相连接；在出料仓（10）的上方设置有水箱Ⅱ（18）和吸气泵（19），水箱Ⅱ（18）与吸气泵（19）通过吸气管（20）相连接，吸气泵（19）与出料仓（10）通过吸气管（20）相连接，在出料仓（10）上设置有孔，吸气管（20）通过出料仓（10）上设置的孔伸入到出料仓（10）的内部；检测装置（2）、下液压缸（6）、伺服电机（7）、水泵（13）、吸气泵（19）、电加热板（21）、温度传感器（24）、上液压缸（26）都分别与控制系统（28）相连接。