[实用新型]煤矸石隧道窑

摘要

一种煤矸石隧道窑，其特征在于：包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括进口段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台，墙体高台采用毛石砖体砌成，所述墙体高台上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层。本实用新型与现有技术相比，提高了保温效果，降低了能耗，保证了生产成本和产品质量，结构简单可靠、造价低、使用寿命长。

主权项

一种煤矸石隧道窑，其特征在于：包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括进口段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台，墙体高台采用毛石砖体砌成，所述墙体高台上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层；预热段、焙烧段、保温段以及冷却段的垫高层上均设置有从内至外依次设置的第一墙体层、第二腔体层、腔体隔热保温层以及第三墙体层，所述第一墙体层采用混凝土浇筑而成，第二腔体层采用轻质耐火砖砌成，第三墙体层采用砖体砌成，所述第二腔体层与垫高层之间设置有支撑层，所述支撑层采用砖体砌成，支撑层和第三墙体层之间设置有采用耐火砖构成的隔离层，第一墙体层和支撑层之间设置有采用混凝土浇筑而成的连接层，连接层的内侧面距离第一墙体层的内侧面30mm‑60mm,连接层的内侧面距离支撑层的内侧面80mm‑120mm；进口段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段的工作通道内设置有供窑车行驶的轨道结构，所述轨道结构包括轨道高台和轨道安装层，所述轨道高台采用毛石砖体砌成，轨道高台的宽度为500mm‑900mm，轨道安装层采用混凝土浇筑而成，轨道安装层内预埋有U形螺栓，U形螺栓的两端之间设置有轨道，所述轨道通过压紧板固定在U形螺栓上；进口段、预热段、焙烧段、保温段以及冷却段的垫高层上靠工作通道侧设置有用于密封窑车底部空间的砂封槽结构，所述砂封槽包括预埋在垫高层内的角钢，角钢呈20°‑70°倾斜设置，角钢上靠工作通道侧焊接固定有锚筋，锚筋的上方固定有砂封槽角钢，所述砂封槽角钢的截面呈L形，所述锚筋的侧面焊接固定有加强钢板，所述砂封槽角钢贴合在加强钢板并通过螺栓固定砂封槽角钢和加强钢板，砂封槽角钢和垫高层之间形成用于容纳密封砂的容砂槽；窑顶包括窑顶盖板，窑顶盖板的两端支撑在第三墙体层的顶部；预热段、焙烧段、保温段和冷却段的窑顶盖板的下方固定有吊卡，吊卡的下端连接窑顶隔热保温层，吊卡的上下两端均设置有插接槽，预热段、焙烧段、保温段均设置有窑顶隔热保温层，窑顶隔热保温层的下方设置有用于窑顶隔热保温层的支撑吊板，所述吊板通过钢丝绳连接在吊卡上。