[发明专利]一种弹簧垫圈制造工艺

摘要

本发明属于制造工艺，具体涉及一种弹簧垫圈制造工艺。它包括：步骤一：冲压，冲压包括：定位孔冲压、内圆冲压、外圆冲压和碟形面冲压，步骤二：时效热处理，对冲压得到的弹簧垫圈进行时效热处理，步骤三：常温强压处理，进行5次常温强压处理，每次都对弹簧垫圈施加2100N的负荷力，保持30～60秒，步骤四：热强压处理。本发明的显著效果是：自动化，效率高，成本低，特别适合小批量生产，灵活多变，适用性强，产品尺寸精度高，可改造性强。

主权项

1.一种弹簧垫圈制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：冲压冲压包括：定位孔冲压、内圆冲压、外圆冲压和碟形面冲压，步骤二：时效热处理对冲压得到的弹簧垫圈进行时效热处理，采用高温真空热处理炉进行时效热处理，真空度优于1.33×10‑2Pa，首先将弹簧垫圈加热，加热速度为150℃/h～180℃/h，当温度达到710℃～730℃时停止升温；然后在710℃～730℃的温度范围内保温8～9h；第三步，以35℃/h～75℃/h的速度降温，直到温度降低到610℃～630℃；第四步，在610℃～630℃的温度范围内保温8～9h；第五步，以35℃/h～75℃/h的速度降温，降温到380℃～420℃；第六步，充入氩气，氩气压力为0.08～0.09MPa，并冷却；第七步，当温度小于等于120℃时，将弹簧垫圈放置在室温环境自然冷却，步骤三：常温强压处理进行5次常温强压处理，每次都对弹簧垫圈施加2100N的负荷力，保持30～60秒，步骤四：热强压处理1)将弹簧垫圈装在螺杆上，弹簧垫圈内径与螺杆直径的配合间隙控制在0.2～0.3mm，装载数量5～15片，装载时，弹簧垫圈正、反相对顺序放置，2)对弹簧垫圈施加压力，保证施加压力后每片弹簧垫圈的高度为0.93～0.95mm，3)将装好的弹簧垫圈放入热处理炉中，进行热处理，热处理工艺为：第一次升温至300℃，保温6h；降温至室温后进行第二次升温；第二次升温至250℃，保温6h。