[发明专利]高倍热拉伸高分子量聚乙烯片材的制备方法

摘要

本发明提供了一种高倍热拉伸高分子量聚乙烯片材的制备方法，包括下述步骤：①按重量份计取超高分子量聚乙烯树脂95份、聚乙烯蜡4.5份、炭黑0.5份，将上述原料混合后置入单螺杆挤压机内，挤出坯板，单螺杆挤压机的出口安装薄板挤出模具；②将坯板导入第一压延机内进行压延，得到预坯板；③将预坯板导入热甬道加热导入压延机内进行压延，得到预薄板；④将预薄板导入热甬道加热导入压延机进行压延，得到成品薄板；⑤将成型薄板置入热定型机上热定型，得到高倍热拉伸高分子量聚乙烯片材。用本发明方法制备的片材由于表面极其光滑，重量轻、厚度小，可广泛应用于易结垢、易腐蚀的各种物体及场所、船体、潜艇等各类物体的表面粘附。

主权项

高倍热拉伸高分子量聚乙烯片材的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：①按重量份计取超高分子量聚乙烯树脂95份、聚乙烯蜡4.5份、炭黑0.5份，将上述原料混合后置入单螺杆挤压机内，挤出坯板，单螺杆挤压机的出口安装薄板挤出模具，薄板挤出模具设置第一进料板（7）和第二进料板（8），第一进料板（7）和第二进料板（8）分别与单螺杆挤压机出口相接，第一进料板（7）与第一模板（1）一端连接，第一模板（1）的另一端与第一挤出板（3）连接，第二进料板（8）与第二模板（2）一端连接，第二模板（2）另一端与第二挤出板（4）连接，第一挤出板（3）上开设第一出料槽（5），第二挤出板（4）上开设第二出料槽（6），第一进料板（7）上开设第一进料槽（9），第二进料板（8）上开设第二进料槽（10），第一进料槽（9）的第一底面（A₁）为斜面，第二进料槽（10）的第二底面(A₂）为斜面，第一底面(A₁）的下端面与第一模块(1)的长度方向的夹角α₁为20°‑35°，第一底面(A₁）的上端至第一模板(1)的连接端设置第一直面(A₃)，第二底面(A₂）的下端面与第二模具(26)的长度方向的夹角α₂为20°‑35°，第二底面(A₂)的上端与第二模板(2)的连接端设置第二直面(A₄)，第一模板(1)上开设第一凹槽(11)，第一凹槽(11)靠近第一挤出槽(5)一端与第一挤出槽(5)相通，第一凹槽(11)靠近第一挤出槽(5)一端设置宽度和高度均与第一挤出槽(5)相同的第三出料槽(19)，第一凹槽(11)的最大宽度为D₉，第一凹槽(11)靠近第一进料板(7)一端的宽度与第一直面(A₃)的宽度相同，第一凹槽(11)的宽度自靠近第一进料板(7)上端始逐渐增大至最大宽度，然后逐渐收缩并与第三出料槽(19)上端连接，第一凹槽(11)底面自靠近第一进料板(7)上端起至靠近第三出料槽(19)下端依次设置第一平面(B₁)、第一斜面（B₂）和第一弧面（B₃），自第一弧面（B₃）靠近第一斜面（B₂）的一端始至靠近第三出料槽（19）下端止依次设置第二斜面（B₄）、第三斜面（B₅）、第四斜面（B₆）、第五斜面（B₇）和第六斜面（B₈），第二模板（2）的结构与第一模板（1）的结构相同；②将坯板导入第一压延机内进行压延，得到预坯板，第一压延机辊筒的温度为120℃‑130℃，第一压延机的速度为0.2‑0.5米/分钟；③将预坯板导入第一热甬道加热，第一热甬道的温度为115℃，第一热甬道的长度为1.5米，经过加热的预坯板导入第二压延机内进行压延，得到预薄板，第二压延机的速度为0.8‑2米/分钟，第二压延机辊筒的温度为125℃；④将预薄板导入第二热甬道加热，第二热甬道的长度为1.5米，第二热甬道的温度为120℃，加热后的预薄板导入第三压延机进行压延，得到成品薄板，第三压延机辊筒的温度为110℃，第三压延机的速度为为2‑5米/分钟；⑤将成型薄板置入热定型机上热定型，热定型机的压板温度为130℃‑140℃，行进中定型2‑3分钟后，导入冷却定型机定型，得到高倍热拉伸高分子量聚乙烯片材。