[发明专利]一种重组装饰材科技木

摘要

本发明涉及一种家具板材，尤其涉及一种重组装饰材科技木。它包括以下步骤：通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需尺寸，得A单板；将A单板在生物质纳米纤维素增溶剂、阻燃剂和酸性染料组成的三元复配溶液中进行浸泡增韧阻燃染色处理，获得B单板；在改性MUF胶黏剂中加入甲醛分解粉剂，并搅拌均匀，对上述B单板进行布胶，得C单板；将C单板组坯并进行冷压处理，制得D木方,然后锯切成所需花纹及尺寸，得成品。本发明通过界面调控设计、生物质纳米技术和协效复配工艺，有效解决阻燃剂、染色剂、胶粘剂的多元化匹配问题，实现重组装饰材制造技术的一材多能。

主权项

1.一种重组装饰材科技木, 其特征在于其制备工艺包括以下步骤：(1)通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需尺寸，得A单板；(2)将A单板在生物质纳米纤维素增溶剂、阻燃剂和酸性染料组成的三元复配溶液中进行浸泡增韧阻燃染色处理，获得B单板；所述酸性染料为双偶氮化合物：，其中，M1、M2彼此独立为氢或碱金属；R1为氢、C1‑C4烷基或卤素；R2为氢；X为卤素；Y为‑CH=CH2；所述步骤（2）中的三元复配溶液由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料化合物溶液按照质量比1：25‑40：100‑300复配而成；所述生物质纳米纤维增溶剂的配置：按重量份将竹叶黄酮1‑3份，β‑环糊精薄荷油微粉0.5‑0.8份，以及纳米粒径的二氧化硅3‑6份和/或氢氧化铝2‑5份加入到由纤维素酶4‑7重量份和微晶纤维素80‑150重量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3‑氯‑羟丙基三乙基氯化铵0.5‑1.8份，在60‑80℃搅拌反应18‑30min制得；(3)在改性MUF胶黏剂中加入甲醛分解粉剂，并搅拌均匀，对上述B单板进行布胶，得C单板；所述步骤（3）中的改性MUF胶黏剂的制备方法为：A 按重量份称重质量浓度为36.5‑37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30‑50wt%的碱性物质溶液0.1‑0.5份和0.3‑0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌；B 按重量份添加1‑4份六氯环三磷腈，升温至50‑55℃，自行升温至75‑85℃时，添加35‑55份三聚氰胺，继续升温至90‑95℃，反应得初步缩聚物；C 在上述初步缩聚物中添加40‑45份三聚氰胺，并加入0.6‑0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；D 将第二缩聚物降温至70‑75℃时添加20‑30份尿素，继续反应8‑12min，降温至30‑50℃时出胶； (4)将C单板组坯并进行冷压处理，制得D木方，然后锯切成所需花纹及尺寸，得成品；所述步骤（3）中的甲醛分解粉剂包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解粉剂质量的0‑5wt%；所述步骤（2）之前，对A单板进行漂白处理；所述漂白处理包括以下步骤：①预处理：将木质单板置于pH值为9～11的氢氧化钠溶液中，时间1～3h，制得预处理单板；②碱性去色：A液配制：A液为包含有以下质量浓度的物质的混合液：双氧水4～7%，硅酸钠0.2～0.8%，乙二胺四乙酸0.05～0.1%，硫酸钠0.05～0.15%，硫酸镁0.05～0.1%，氢氧化钠0.5～1%，氨水0.4～0.8%，溶剂为水；将A液倒入55～65℃的水中，再用氢氧化钠调pH至9～11，制成A液临用液；将所述预处理单板置于上述A液临用液中进行去色处理，处理时以5～10℃/h的升温速率缓慢升温至80～90℃，处理时间2～4h，制得碱性去色处理单板；③酸性去色：B液配制：B液为包含有以下质量浓度的物质的混合液：氯酸钠1～3%，氨基磺酸0.02～0.2%，草酸0.5～1.5%，乙酸0.1～0.5%，磷酸0.3～1%，溶剂为水;将B液倒入45～55℃的水中，再用磷酸调pH至4～6，制成B液临用液；将所述碱性去色处理单板从A液临用液中取出，用水冲洗后置于所述B液临用液中进行去色处理，时间2～4h，制得酸性去色处理单板；④清洗干燥：将所述酸性去色处理单板从B液临用液中取出后放入清水中浸泡1～2h，然后干燥；所述β‑环糊精薄荷油微粉的制备方法为：在20‑30℃下，将β‑环糊精和薄荷油按质量比8‑15：40‑65混合，薄荷油以分子的形态嵌入到β‑环糊精内腔，形成包合物形态的β‑环糊精薄荷油微粉；所述竹叶黄酮的提取方法为：选择德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干叶，粉碎成0.5‑0.8mm的竹叶细粉；用质量分数为75‑85%的甲醇溶液溶解并超声28‑35min，然后再加75‑85wt%的甲醇溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。