[发明专利]一种泥板与泥条结合成型的脸谱造型制作工艺

摘要

本发明公开了一种泥板与泥条结合成型的脸谱造型制作工艺，依次包括以下步骤：1）、成型：2）、修整与装饰：3）、素烧：4）、施釉装饰：a、首先采用浸釉法将坯体上部直接倒扣浸入釉水中，静止15秒左右拿起，待浸釉处坯体吸干釉水后倒置回原来正位，放于通风处或太阳底下凉置3小时；b、准备好釉水装入喷釉壶，进行第二次施釉过程——喷釉，连续喷洒釉水5‑6遍，完成施釉装饰操作，将坯体放回通风处进行晾干排水；5）、釉烧阶段：本发明工艺制作的器物整体为强对比效果出现，器物主体部位脸部为呈现泥土的本色，古朴、粗矿、厚重感。眼睛镶嵌部位呈现两种泥的不同风格，有强烈的对比效果。

主权项

1.一种泥板与泥条结合成型的脸谱造型制作工艺，其特征在于依次包括以下步骤：1）、成型：a、首先做底板，取泥一块，放于泥板桌上徒手打制成片状泥块，制作方式为用手掌用力下拍，并从泥块中心慢慢往外扩散打制，直至让泥板达到2公分左右，完成底板制作并切割完成底板所需尺度；b、再取两块比制作底板泥块大一倍的泥块同样用同样方法制作脸谱面部的前后泥板块；c、运用尺子和切割刀具进行造型脸谱所需尺寸要求的切割；d、待板块硬度达到可站立度时，取泥浆涂抹在切割好的板块各边缘进行板块镶接；e、抹去板块镶接处多出的余浆；f、取适量泥团放于泥板桌上进行泥条搓制，用双手掌压制泥条雏形，滚动泥条同时两手同时慢慢往外扩展，使泥条在滚动搓制中逐渐增长，达到造型需要长度；g、取泥浆涂抹在板块直立面的上部，将泥条拎起缓慢放于涂抹泥浆的板块上部，用手指轻轻按压使之牢固；h、用相同方法搓制泥条，继续层层累叠相加至所需要求；i、用切割刀具切除多余面的余泥及条状累加处，完成基本造型；2）、修整与装饰：a、用泥塑刀具修掉成型时余留的余泥及浆沫，用毛笔蘸水清洗接缝处和形体部分，使之干净整洁；b、运用泥塑工具切出眼部镶嵌凹槽，取不同颜色泥料利用手捏出镶嵌所需泥块，将泥浆涂抹在捏好的泥块上，放入挖好的眼眶凹槽中，轻轻按压牢固，用毛笔抹去按压时挤出的余浆；c、用刮针刮画脸部装饰纹路，再用雕刻刀具剔除方法剔出鼻子及脸部凹凸部位，再用切割刀具切除口部，口部一面以镂空的形式操作，另一面以剔除的形式操作；d、用毛笔蘸水清洗各部位使用工具后所留下的痕迹与粗糙点，完成造型，放置阴凉处慢慢阴干；3）、素烧：a、将干燥的器物坯体装入窑车上，满窑，将窑车推入窑体内，关紧窑门，点火烧制；b、将火控制在微火状态，进入慢烧排水阶段；c、将火调制到中火阶段，进入坯体转换致密度阶段，直至素烧要求温度600‑750度；4）、施釉装饰：a、首先采用浸釉法将坯体上部直接倒扣浸入釉水中，静止15秒左右拿起，待浸釉处坯体吸干釉水后倒置回原来正位，放于通风处或太阳底下凉置3小时；b、准备好釉水装入喷釉壶，进行第二次施釉过程——喷釉，将坯体放置在喷釉车上，开动机器，将釉壶嘴对准器物坯体施釉部位进行喷洒，连续喷洒釉水5‑6遍，完成施釉装饰操作，将坯体放回通风处进行晾干排水；c、将晾干器物坯体进行釉面检查；5）、釉烧阶段：将施釉完成的坯体小心轻放装入窑车中，将窑门关紧进行烧制，烧制分为三个阶段进行，第一阶段，低温排水阶段，温度控制在室温至850度，第二阶段，中温阶段，温度控制在850‑1000度，为保温还原阶段；第三阶段，为高温烧制阶段，也是还原阶段，温度为1000至烧成温度1270度。