[发明专利]基于在牡丹籽榨油过程中的精炼工艺

摘要

本发明公开了一种基于在牡丹籽榨油过程中的精炼工艺，在搅拌下升温至60℃，加入沸水，水中溶入食盐，水温高于油温，当胶粒开始聚集，静置直至水化油脚与油脂分离合格；将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，当油温降至60℃开始过滤；加热至90℃，再吸入液态脱色吸附剂，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，除去脱色剂，得到脱色油；开启节气喷射真空泵的蒸汽阀门和冷却水阀门，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，开启直接蒸汽，脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，泵出脱臭清油。该工艺能够使得最终得到的牡丹籽油油质达到食用标准，无异味、色泽明亮，使得消费者放心食用，价值高。

主权项

基于在牡丹籽榨油过程中的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱胶水化：在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐，水温高于油温，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—5小时，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序；（2）油脂脱酸：将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃，同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合，而后改为慢速搅拌，转速为30转/分，同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用稍高于油温的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质，当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序；（3）脱色：采用活性白土以及添加活性炭作脱色剂，脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去，再吸入液态脱色吸附剂，脱色吸附剂在油重的1—5%之间，在真空为绝对压力8千帕的充分搅拌条件下，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；（4）脱臭：首先开启节气喷射真空泵的蒸汽阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到设定值时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸汽，使锅中油充分翻动，喷直接蒸汽约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%，脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸汽，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，最后关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。