[发明专利]一种链-回-环系统生产高配比赤铁矿球团的工艺

摘要

一种链-回-环系统生产高配比赤铁矿球团的工艺，属于冶金工业中的铁矿球团生产技术领域。步骤为：先进行铁精粉预配料，在预配粉料中加入膨润土，再通过造球盘造球，使粒度为12±2mm的生球含量≥98wt％；然后进入链-回-环系统，回转窑风温保持在1300-1350℃，环冷机采用四段冷却；通过添加湿磨、高压辊压、天然气烧嘴补热工艺，来降低赤铁矿粒度，增加比表面积，活化晶粒表面，增强生球质量。优点在于，赤铁矿配比平均≥70％，甚至达100％；球团强度≥2500N/个的占98％；膨润土配比更低。

主权项

一种链‑回‑环系统生产高配比赤铁矿球团的工艺，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)铁精粉预配料，将≥70wt％的赤铁矿精粉和≤30wt％的磁铁矿精粉混合，再进行湿磨，使‑200目粒度的粉末比例≥98％；再将预配料粉统一干燥，水份≤8％，之后进行高压辊磨；混合铁粉比表面积增至≥1800cm²/g，比表面积增加量≥400cm²/g，同时活化颗粒表面能，更利于黏结成球；2)在预配粉料中加入膨润土，含量为预配粉料总重的1.0‑1.4wt％，再加入0‑1wt％的除尘灰，进行立式混合，使各粒级分布均匀；3)球盘造球，控制生球水分在8‑8.5％，造球盘转速5‑8r/min,倾角45°‑48°,造球时间8‑15min，使粒度为12±2mm的生球含量≥98wt％；4)进入链‑回‑环系统，链篦机(1)采用鼓干段(12)、抽干段(13)、预热I段(14)和预热II段(15)工艺；回转窑(2)采用煤粉燃烧器作为热源，窑内风温保持在1300‑1350℃；环冷机(3)采用四段冷却，冷却I段(16)风直接进入回转窑(2)，在负压作用下逆物流运动方向引入预热II段(15)；冷却II段(17)风引回预热I段(14)物料上部；冷却III段(18)风引回鼓干段(12)物料下部风箱，热风透过物料层而排空；预热II段(15)热风下引，引入抽干段(13)物料上部烟罩内；抽干段(13)和预热I段(14)热风透过物料层下引，引入主引风机(5)，通过除尘、净化有害物质后排空；5)在预热II段(15)两侧分别添加3个第二天然气烧嘴(21)，使风温提前达到并保持在1280±20℃左右，赤铁矿提前开始固相固结；从冷却II段(17)引回的热风风管上，添加第一天然气烧嘴(20)，共3个，增加预热I段(14)风温，使风温为1200℃‑1250℃；在预热I段(14)的两侧、预热II段(15)的顶部均布补氧气喷嘴(22)，共12个；高纯氧气用量为每4摩尔FeO补充1摩尔氧气；使所含磁铁矿提前完成氧化进程,完全变为赤铁矿晶粒；磁铁矿氧化放热，热烟气循环，链篦机(1)各段风温提高；6)冷却IV段(19)风排空；球团冷却后温度<150℃；添加湿磨、高压辊压、天然气补热工艺，提前完成球团氧化过程；使得生球落下强度>7次/个；延长并保持赤铁矿固结时间13±3min，Fe₂O₃再结晶固结比率为80％～100％。