[发明专利]两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法

摘要

本发明公开一种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，特点在于采用了两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，降低了传热温差，减少了热料液迅速闪发大量成核几率，促进晶体颗粒的生长；一段溢流液流经消晶器进行换热升温，溶液升温后，起到了细晶体消除的作用，降低了进入二段结晶器的晶核数量，促进了二段结晶颗粒的生长。产品平均晶体粒度在0.5mm左右，最小粒度控制在0.25mm以上，粒度均一化高，产品主含量高，长久放置不易板结。

主权项

一种两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法，包括溶解、过滤、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，其特征在于，分以下步骤实施：(1)溶解：将含纯为93％的氯化钾原料投放到溶解槽中，在搅拌状态下加热溶解，配制成100‑102℃的氯化钾饱和溶液；(2)过滤：当溶液温度升高到103～105℃时，将溶液趁热进行过滤操作，得到清澈的氯化钾热饱和溶液，存储在具有保温功能的缓冲槽中；(3)冷却结晶：采用两段连续结晶工艺进行食品级氯化钾的生产，具体为将二段结晶器排出的溢流液按30％‑50％与过滤后的氯化钾热饱和溶液进行混合；混合液连续不断的泵入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液温度为60‑65℃，真空度为0.080‑0.084MPa；从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，一段结晶器溢流液经消晶器换热升温消除细晶体后同样进入二段结晶器，在混合冷凝器与真空泵作用下控制料液温度为35‑40℃，真空度为0.094‑0.096MPa；二段结晶器溢流液一部分与过滤工序中的过滤后的饱和清液混合进入一段结晶器，一部分回高温溶解槽循环溶钾使用；(4)脱水分离：结晶完成的氯化钾浆料排入到离心机进行脱水操作，离心母液输送到高温溶解槽循环溶钾使用；(5)干燥：离心脱水后的氯化钾产品经流化床干燥后，得到干燥的食品级氯化钾产品。