[发明专利]一种高碳铬铁合金的浇铸成型工艺

摘要

本发明涉及一种铬铁合金生产技术，具体为一种高碳铬铁合金的浇铸成型工艺。解决铬铁合金在破碎过程中颗粒度不均匀且粉末较多的技术问题，其特征是将纯铁棒切削加工成长度约3～5mm，直径不超过1mm的纤维状物,金属钨切削成4-8mm长，直径不超过1mm的金属钨纤维丝，共同作为粒化剂，将金属纤维混合物加入到铬铁合金液中搅拌冷却，金属纤维在搅拌过程中逐渐均匀分散悬浮在合金液中，冷却后得到铬铁合金。在铁合金液冷却过程中，铁丝和金属钨丝在其中起到了一种应力均衡分布的作用，使其晶粒不能长大成树枝状晶，晶粒成长的取向有规律性，使第二类内应力减至最小而不会引起自然开裂。

主权项

一种高碳铬铁合金的浇铸成型工艺，其特征是将纯铁棒切削加工成长度约3～5mm，直径不超过1mm的纤维状物,金属钨切削成4‑8mm长，直径不超过1mm的金属钨纤维丝，共同作为粒化剂，首先熔融的合金液导入到中间包中，静置1‑2分钟，待渣沉淀后，再浇合金液入模，入模后，加入金属纤维混合物，铁纤维和钨纤维的质量比例为1:3，将金属纤维混合物加入到铬铁合金液中，温度为1560摄氏度时，加入量为每吨2‑4公斤，使用螺旋桨叶片搅拌并自然冷却到1230摄氏度，再加入3‑8公斤的金属纤维混合物，继续搅拌冷却到1150摄氏度再加入3‑4公斤金属纤维混合物，再搅拌1分钟后自然冷却即可，金属纤维在搅拌过程中逐渐均匀分散悬浮在合金液中，冷却后得到铬铁合金。