[发明专利]高压清洗装置

摘要

高压清洗装置，属于清洗设备领域，包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵及压紧密封装置，清洗室内腔分为左右两腔，左侧腔内设半球形喷头及置于其上侧的支撑座，右侧腔设旋转电机、装于其输出轴端的托板、上端的喷淋喷嘴，清洗室上端设盖板，盖板上设滑座，滑座上设垂向通孔及液压缸，液压缸缸杆端部置清洗碗，加热器经三通分别连接至高压蒸汽泵、喷淋水泵，前者连通至半球形喷头，后者连通至喷淋喷嘴，压紧密封装置对左侧腔室实现密封。其不仅结构简单而且使用方便，能够分别对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，能对脏水回收，环保、节源。

主权项

一种高压清洗装置，其特征是：包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；所述清洗室置于所述架体的上端面；所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且于清洗室下侧；在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室，两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使沉头通孔分别经软管连通至所述废液集液桶；在清洗室的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头；使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；在所述旋转电机的外部套设挡水筒，在旋转电机的输出轴端安装托板；所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使环形沉槽底部外缘设置的导流孔的下端口延伸至托板的底面，且下端口位于所述挡水筒的外壁外侧；在所述清洗室的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两层，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；在所述清洗室的上端设置盖板；所述盖板上设置有方形槽孔；所述隔板的上端嵌置配合在所述盖板的方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；压紧密封装置包括与支架连接的座体；在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所述座体的直槽内通过线轨结构装配有一级导板，所述一级导板通过螺栓顶紧作用相对座体实现固定；自所述一级导板的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述一级导板的直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽；在所述一级导板的左端面设置的直槽内装配二级导板，所述二级导板通过螺栓顶紧作用相对一级导板实现固定；所述二级导板的左端设置为U型口；在所述二级导板的U型口内通过转轴装配翻转块；所述翻转块上设置垂直向的螺纹通孔；外管杆的一端螺纹装配在翻转块的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于外壁上设置螺母使螺母连通至外管杆的管腔内；在所述外管杆的管腔内设置内杆；所述内杆的外径等于所述外管杆的管腔内径；所述内杆的一端延伸出所述外管杆并安装有压盖；所述压盖的端面上设置有内凹的弧形槽；在所述翻转块的一轴端端面上设置内六棱孔，并对应该内六棱孔在所述二级导板上设置同轴的外六棱孔；所述内六棱孔外形尺寸小于所述外六棱孔且相对外六棱孔旋转90角；对应所述内六棱孔及外六棱孔设置插杆，使所述插杆的一端端头为与内六棱孔尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔尺寸一致的六棱柱，另一端设把手。