[发明专利]油淬火高碳弹簧废弃钢丝的再循环利用工艺

摘要

本发明涉及一种油淬火高碳弹簧废弃钢丝的再循环利用工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）原料：拟废弃的油淬火弹簧钢丝；（2）将拟废弃的油淬火弹簧钢丝完全浸没在金属脱脂剂中整卷脱脂剂浸泡除油，再浸没在常温的清水中漂洗；（3）在井式退火炉进行热处理，升温前先用氮气洗炉，氧含量控制在1%以下，然后开始升温至650～680℃，待2～4小时后弹簧钢丝内部温度达到保温温度后，再保温0.5～1.5小时；（4）开卷；（5）采用抛丸机进行抛丸；（6）采用单次或连续拉丝设备进行拉丝，减面率为10～15%；（7）采用全自动油淬火弹簧钢丝热处理生产线。本发明能够解决油淬火弹簧钢丝的再次利用问题，实现废物的再次循环利用。

主权项

一种油淬火高碳弹簧废弃钢丝的再循环利用工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）原料：拟废弃的油淬火弹簧钢丝；（2）整卷脱脂剂浸泡除油：将拟废弃的油淬火弹簧钢丝完全浸没在金属脱脂剂中保持5~10分钟，再浸没在常温的清水中漂洗1~3分钟；金属脱脂剂的浓度为10~15%，温度为80~90℃；（3）井式退火炉热处理：在井式退火炉进行热处理，升温前先用氮气洗炉，氧含量控制在1%以下，然后开始升温至650～680℃，待2～4小时后弹簧钢丝内部温度达到保温温度后，再保温0.5～1.5小时；（4）开卷；（5）抛丸：采用抛丸机进行抛丸，抛丸直径为0.3～0.8mm，抛丸速度为50～80m/s，抛丸时间为45～60min；（6）半成品拉丝：采用单次或连续拉丝设备进行拉丝，减面率为10～15%；（7）油淬火：采用全自动油淬火弹簧钢丝热处理生产线，主要步骤为放线→理线→矫直压送→清洗→淬火加热→淬火保温→淬火喷冷→清洗→回火加热→回火保温→回火喷冷→牵引→探伤→涂油→剪切→导向→收线。