[发明专利]一种适用于管线钢的轧钢加热炉加热控制方法

摘要

本发明涉及一种适用于管线钢的轧钢加热炉加热控制方法，采用四段式加热，预热段温度1100±50℃，预热时间≥105min，加热一段温度1200±30℃，30min≤加热时间≤60min，加热二段温度1220±20℃，35min≤加热时间≤60min，均热段温度1180±20℃，加热时间≥40min；烟道入口温度750±50℃；控制板坯温度≤600℃之前的加热速度不高于7℃/min，控制板坯长度方向上相邻最低温度和最高温度差≤8℃；本发明保证了板坯加热过程的连续性，杜绝了由于加热速度不当造成的板坯裂纹；有效保证管线钢轧制过程中通板的性能稳定性，避免了中间坯翘叩头造成的废钢生产事故和板坯黑印缺陷。

主权项

一种适用于管线钢的轧钢加热炉加热控制方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a.板坯表面清理：板坯入加热炉前对板坯表面氧化铁皮、裂纹、孔洞缺陷进行清理、消除，排除板坯表面可视质量缺陷，目的是防止板坯表面局部被低导热物质覆盖，影响板坯炉内传热；b. 装钢布料时采用头部对齐方式进行布料，目的为保证板坯头部受热条件相同，保证头部温度的一致性；c. 加热模式设定：采用预热段、加热一段、加热二段和均热段四段式加热模式，其中预热段温度1100±50℃，预热时间≥105min，加热一段温度1200±30℃， 30min≤加热时间≤60min，加热二段温度1220±20℃，35min≤加热时间≤60min，均热段温度1180±20℃，加热时间≥40min；烟道入口温度控制为750±50℃；手动调整加热炉上部区和下部区烧嘴负荷，使均热段上部区温度低于下部区温度20‑40℃；炉压设定范围4‑10pa，保证炉压处于正压状态，防止炉门吸冷风，影响上下部区域温度控制；d. 控制板坯温度≤600℃之前的加热速度不高于7℃/min，目的为消除板坯晶相组织在非塑性变形区加热速度过快，产生温度内应力，破坏板坯内部组织，影响产品性能；控制板坯尾部温度高于头部温度10‑30℃，目的为保证开轧时板坯尾部温度不低于头部，消除轧制过程中尾部温降造成产品性能波动；e. 控制板坯长度方向上相邻最低温度和最高温度差≤8℃，目的为消除板坯长度方向上温度变化对轧制稳定性的影响；控制方法为：保证加热二段和均热段的加热时间和炉温；如遇有待轧或事故，每隔15‑25min交替变换板坯在高度或炉长方向的位置，消除长时间停留在一个固定位置造成的板坯温度差异，停止出钢后将炉压设定为10pa以上，保证炉门，侧墙，炉顶，炉底可能吸冷风位置处于正压，消除由于吸冷风造成的炉内温度场变化导致板坯温度不均；所述步骤d中控制板坯温度≤600℃之前的加热速度不高于7℃/min的控制方法为：控制烟道入口温度在750±50℃，预热段温度1100±50℃，预热段加热时间≥105min，将加热炉炉内氧含量控制在1%‑4%范围内，保证炉内气氛处于弱氧化气氛，以此保证煤气在预热段前充分燃烧，杜绝可燃气体在热回收段二次燃烧升高热回收段温度；所述步骤d中控制板坯尾部温度高于头部温度10‑30℃的控制方法为：对炉内两侧热负荷进行手动分配，使尾部烧嘴的热负荷大于头部烧嘴热负荷，尾部侧炉温从加热一段开始高于头部20‑50℃。