[发明专利]汽车轮毂固定螺栓制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车轮毂固定螺栓制备方法，加工步骤包括：铸造杆料，控制杆料的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 2.27～2.44、Mo 1.55～1.65、V 0.15-0.25、W 0.05-0.11、Si 1.15～1.45、B 0.01～0.04、P 0.015～0.025、S≤0.025、Ni 1.25～1.54、Cr 1.65～1.95、Mn 0.22～0.35、Ti 0.25～0.35，余量为铁。本发明的汽车轮毂固定螺栓制备方法，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

主权项

汽车轮毂固定螺栓制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造杆料，控制杆料的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 2.27～2.44、Mo 1.55～1.65、V 0.15‑0.25、W 0.05‑0.11、Si 1.15～1.45、B 0.01～0.04、P 0.015～0.025、S≤0.025、Ni 1.25～1.54、Cr 1.65～1.95、Mn 0.22～0.35、Ti 0.25～0.35，余量为铁；b、将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在900‑950℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在330‑350℃下进行回火，持续时间80‑90分钟，将螺栓的光杆段在500‑530℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600‑650℃下进行回火，持续时间40‑45分钟；c、将热处理后的螺栓浸入温度为130‑150℃的表面磷化处理液中处理14‑15min，按重量份计由以下各原料组成：10‑12份磷酸钙、11‑13份硝酸锰、4‑6份植酸、2.5‑3.5份氟硼酸钠、1.8‑2.5苯甲酸、0.8‑1.2份硝酸镍、0.5‑0.8份亚硝酸钡、0.3‑0.5份三乙醇胺、2.5‑3.5引发剂、0.7‑1.2份表面活性剂、45‑50份水；d、最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1000～1150 ℃温度范围内渗碳处理70～110min，所述的渗碳剂是将质量百分数为三氧化二镁细粉30～50Wt％、石墨粒 10～30Wt％、碳酸氢盐30～50Wt％搅拌混合均匀后得到；e、发黑处理，采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度 380℃‑450℃，时间65‑70分钟，再进行清洗、风干，即得成品螺栓。