[发明专利]一种改进的K酸合成工艺

摘要

本发明公开了一种改进的K酸合成工艺，2-萘酚经一磺化、盐析、氨化、酸析、二磺化得K酸产品和K酸废水，其特征在于，K酸废水处理包括以下步骤：(1)预处理：K酸废水经预处理去除废水中的有机杂质得滤液；(2)电渗析浓缩：将预处理后的滤液经普通电渗析浓缩得浓水和淡水；(3)双极膜脱盐：将步骤(2)得到的浓水经双极膜电渗析处理，得硫酸溶液、氢氧化钾溶液及稀盐水，硫酸溶液和氢氧化钾溶液可回用于K酸合成工艺和/或步骤(1)中，稀盐水可回流至电渗析装置再次浓缩。本发明不仅使K酸合成工艺中产生的废水达标排放，且通过双极膜电渗析技术回收利用了废水中的有效资源，实现工艺内的套用，降低了K酸合成的成本。

主权项

一种改进的K酸合成工艺，K酸合成工艺为2‑萘酚经一磺化、盐析、氨化、酸析、二磺化得K酸产品和K酸废水；其特征在于，K酸废水处理方法包括以下步骤：（1）预处理：K酸废水经预处理去除废水中的有机杂质，所述预处理方法采用以下一种或几种的组合：①微电解：将K酸废水调pH至2~4，投加0.1~0.5%活性炭和0.5~4%铁粉，维持体系pH稳定，搅拌反应2~6h，过滤得滤液；②絮凝：向K酸废水中加入0.05~1.0%絮凝剂，调节废水pH至8~11，快搅5~10min，转速为300~500rpm；慢搅10~20min，转速为1~200rpm，过滤得滤液；③Fenton氧化：调K酸废水pH至3~5，加入0.1%~1% Fe²⁺和/或Fe³⁺，加入0.5%~2%双氧水，于40~60℃搅拌反应1~2h，调节反应液pH 8~11，絮凝后再过滤，得滤液；④吸附：向K酸废水中加入0.05~1.0%的吸附剂，搅拌20~60min，过滤得滤液；⑤湿式氧化：将K酸废水投入湿式氧化反应釜，反应完成后过滤得滤液；⑥重氮化：将K酸废水冷却至0~10℃并调节pH至1~3，加入亚硝酸盐水溶液进行重氮化反应，反应完成后静置0.5~1.5h，过滤得滤液；上述活性炭、铁粉、吸附剂、絮凝剂、Fe²⁺和/或Fe³⁺、双氧水、亚硝酸盐水溶液的投加量均以K酸废水的质量为基准；（2）电渗析浓缩：将步骤（1）所得滤液经电渗析处理，得到浓水和淡水，浓水为滤液浓缩后的盐溶液，得到的淡水回流至电渗析浓缩；（3）双极膜脱盐：将步骤（2）得到的浓水经双极膜电渗析处理，分别得到硫酸溶液、氢氧化钾溶液和稀盐水，稀盐水回流至电渗析浓缩；（4）酸碱回用：步骤（3）得到的硫酸溶液与浓硫酸混合后回用于K酸合成中的酸析工艺和/或步骤（1）中用于调节液体pH值，氢氧化钾溶液用于吸收K酸合成工艺中产生的HCl气体和/或回用于步骤（1）中调节液体pH值。