[发明专利]一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法

摘要

本发明涉及一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法，主要目标是在不改变文物形貌的基础上，防止青铜器的进一步腐蚀，包括如下步骤：(1)预处理；(2)通过气相缓蚀剂增加青铜表面活性基团；(3)进行硅烷化处理；(4)重复步骤(2)和(3)，获得具有超疏水性能的青铜表面。本发明通过气相层层自组装技术成功在带锈青铜表面构建无色透明超疏水薄膜，制备方法安全，对基体表面无损；采用本发明方法所构建的超疏水表面接触角为152°‑158°，表现出良好的超疏水性能，可实现青铜文物表面的防腐和自清洁；采用本发明方法所制备的超疏水表面具有很高的稳定性和耐久性，在强腐蚀性溶液中浸泡90天后，仍然表现出良好的防腐性能。

主权项

1.一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；（2）将经过步骤（1）预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将配置好的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气40～120分钟使其气化；在20～30℃下预膜12～72小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；所述复合气相缓蚀剂溶液含有如下质量百分比的组分：1.0～10.0%的苯并三氮唑，1.0～5.0%的1‑苯基‑5‑巯基四氮唑，1.0～5.0%的2‑巯基苯并恶唑和1.0～5.0%的2‑巯基苯并咪唑，总质量百分比不超过20%，余量为溶剂乙醇；（3）将配置好的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90～180分钟使其气化；在20～30℃下预膜24～96小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；所述氟硅烷溶液组分为：十三氟辛基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，十七氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，和4‑甲基‑十三氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，余量为乙醇溶剂；（4）重复步骤（2）和（3）1～4次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜。