[发明专利]一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒工序、整浆工序、穿经工序、织造工序。本发明采用整浆联合工艺，通过低温上浆，以保证上浆率的稳定，低温上浆的浆料以低聚合度、低粘度浆料为主，织机采用低车速、早开口、晚进剑，低后梁工艺，为提高产品质量和织机的生产效率创造条件，采取上述措施后，较好地解决了生产过程中出现的问题，取得了良好的经济效益。

主权项

一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、络筒工序：采用GA014PD型络筒机，由于纱支较细，络纱速度不能太高，设定为140～160m/min，配置的张力垫圈为7.4g，筒子卷绕密度为0.48g/cm³，清纱装置为电容式清纱器，并采用手持式空气捻接器接头；步骤二、整浆工序：选用HFZJ800智能型整浆联合机生产，整经速度55～60m/min，整经卷绕密度为0.50g/cm³；采用低温上浆，浆料的温度控制在35℃～45℃,浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；步骤三、穿经工序：总计使用16片综，1‑12片综用于织制左边的接结双层，13‑16片综用于织制右边的表里换层组织；步骤四：织造工序：本织物为全棉色织表里换层小提花织物，采用单轴织造，小提花花纹主要显示在接结双层织物处，通过接结组织产生花纹；选用价格较低的GA747织机，由于速度低，开口易清晰，能充分发挥织机的潜能；其中，织造工艺参数的制定如下：(1)开口时间采用早开口，开口时间为290°～280°；(2)托布板的高度：将托布板的高度向上调节了2～3mm；(3)进剑时间：本织物选用80°～85°进剑；(4)后梁高度：80～85mm高的后梁；(5)上机张力：在张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，生产管理人员，每天至少两次检查织物的机上幅宽，根据幅宽确定重锤的前后位置；所述步骤二、整浆工序中，浆料配方如下：选用中低聚合度、低粘度的浆料：PVA浆料不使用完全醇解度，变性淀粉选用低聚合度、低粘度的，本品种浆料配方为丙稀酸类30％+变性淀粉70％，浆料配方的理由：纯棉织物的上浆，本可采用全淀粉上浆，但淀粉浆在低温时的粘度较大，浸透性差，而液态丙烯酸浆料，极易溶于水，浸透性好，故加入30％的丙烯酸类，能提高浆液的浸透性能；含固率9％，粘度7～8s，双浸双压，由于纱支较细，上浆时，浸透和被覆并重，压浆辊压力配置的原则是：前重后轻，前压浆辊的压力大，是希望将浆料压进纱线内部，获得较好的浸透，后一压浆辊的压力较小，是希望获得较好的被覆，前压浆辊的压力控制在0.40～0.46MPa,后压浆辊压力0.22～0.28MPa，上浆率9％。