[发明专利]一种垃圾焚烧发电厂渗滤液的处理方法

摘要

本发明公开了一种垃圾焚烧发电厂渗滤液的处理方法，该处理方法包括预处理、厌氧UBF处理、硝化-反硝化处理、超滤处理、低温蒸馏处理步骤，本发明方法工艺流程短、处理效率高、能耗小，实现高浓度废水降解COD，使70000的高浓度COD通过处理后COD达到低于60，达到工业回用水标准，实现渗滤液零排放，经本方法处理后垃圾渗滤液的出水各项指标均大大优于GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》排放要求。

主权项

 一种垃圾焚烧发电厂渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：将来自垃圾存储坑的垃圾渗滤液经过收集后进入沉砂池和沉淀池进行沉淀，去除悬浮杂质和泥渣，澄清后的垃圾渗滤液进入调节池停留7天，进行调蓄流量；（2）厌氧UBF处理：将调节池的垃圾渗滤液用泵由调节池抽入复合式厌氧流化床反应器底部，以循环泵和反应器内产生的沼气作用下使污水成流动状态，污水以升流式通过流化床污泥床床体，流入中上部体积1/3处的填料区后，不断与附着有厌氧生物膜的软性填料载体接触，进行厌氧反应，通过填料区的水进入上部澄清区滤料层实现气‑液‑固分离之后，液体从上方出水口排出；（3）硝化‑反硝化处理：将步骤（2）反应后的渗滤液引入硝化反应池、反硝化反应池进行处理，去除其中部分有机污染物和大部分氨氮；（4）超滤处理：将步骤（3）反应后的渗滤液进入超滤系统，通过过滤实现泥水分离，超滤后清液进入低温蒸馏处理系统；（5）低温蒸馏处理：由步骤a，b，c循环反应a. 预热：经过超滤后的渗滤液通过循环泵在加热管内循环，通过三级板式换热器使渗滤液达到蒸发温度70~90℃；b. 蒸发浓缩：达到设计蒸发温度的渗滤液通过进料泵在一级蒸发器加热室内被喷淋到热交换管上被加热并气化，然后在蒸发器分离室中通过气液分离器实现气液分离，分离后的浓缩液用转料泵再次送至二级蒸发器加热室内继续气化，然后在二级分离室实现气液分离，分离后的浓缩液体作为出水被排除系统，二次蒸汽进入压缩系统；   c. 压缩单元：二次蒸汽被送至高速离心式压缩机压缩，蒸汽的压力和温度得到提升，压缩后的二次蒸汽再次送入蒸发器加热室热交换管内作为蒸发热源的饱和蒸汽加热料液；在压缩二次蒸汽加热料液的过程中，产生的冷凝水可由水泵排入二级换热器，实现能量循环利用。