[发明专利]一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃人造板及其制备方法

摘要

一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板及其制备方法，1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；2)组坯完成后，放入热压机进行热压；所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；3)为抗老化耐燃装饰板裁切，修剪毛边。本发明所得的装饰板，甲醛释放量低、抗老化耐燃性能好。

主权项

1.一种浸渍膜纸饰面抗老化耐燃装饰板的制备方法，其特征在于：步骤1)在基材层上依次铺上胶膜、中密度贴纸、胶膜和装饰板材，进行组坯；步骤2)组坯完成后，放入热压机进行热压，热压贴合的条件是：热压温度为130‑150℃，热压时间为5分钟‑7分钟，热压压力为12‑15千克/平方厘米；所述胶膜是由克重为40～60克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为180％～250％；所述中密度贴纸是由克重为210～240克/平方分米的牛皮纸经过酚醛树脂浸渍浸泡后烘干成型的膜纸，牛皮纸的浸胶量为30～35％；步骤3)为抗老化耐燃装饰板裁切，沿边进行毛刺修剪；所述胶膜的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线，将克重为40～60克/平方分米的牛皮纸浸渍在改性酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，控制产品的指标，然后收卷成品，牛皮纸的浸胶量为180～200％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在135～165℃，运行速度为60～70米/分钟，控制产品的预固化度为10％～15％，挥发物为7.2～7.8％；所述改性酚醛树脂混合胶液制备方法如下：酚醛树脂A 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后制得改性酚醛树脂混合胶液，用于浸渍牛皮纸得到胶膜；所述酚醛树脂A配比如下：苯酚25～35重量份，甲醛40～55重量份，氢氧化钠3～8重量份，尿素1～5重量份，水5～8重量份，渗透剂1～4重量份；所述酚醛树脂A的制备方法如下：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在45℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在80℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80cps以上时，加入尿素和水；步骤5)控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到60‑100cps以上时，停止反应；所述中密度贴纸的生产过程是：在卧式浸渍纸生产线上，将克重为210～240克/平方分米的牛皮纸浸渍改性的酚醛树脂混合胶液中，经过烘箱的烘干，牛皮纸的浸胶量为30～35％，卧式浸渍纸生产线的烘箱温度范围在150～170℃，运行速度为18～25米/分钟；控制产品的预固化度为75％～85％，挥发物为1.5～3.0％；用于浸渍中密度贴面纸的改性酚醛树脂混合液胶液配比如下：酚醛树脂B 1000kg，渗透剂25kg，防粘剂33kg，脱模剂5kg，胶乳50kg，水125kg；将以上原材料放入混合容器中搅拌，搅拌均匀后作为浸渍胶液使用；所述酚醛树脂B配比如下：苯酚40～50重量份，甲醛30～40重量份，氢氧化钠6～9重量份，尿素1～3重量份，水1～3重量份，渗透剂2～4重量份；所述酚醛树脂B的制备方法如下：其步骤包括：步骤1)加入苯酚，甲醛，水，搅拌均匀；步骤2)控制温度在50℃以下，加入氢氧化钠；步骤3)控制温度在60℃，加入甲醛；步骤4)控制温度在85℃，保温10～30分钟，将控制温度降低至70℃进行聚合反应，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到130～190cps以上时，加入尿素和水，停止反应。