[发明专利]高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法

摘要

本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法。通过将液态高炉渣分散为小液滴，小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬，液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣，水则形成饱和蒸汽，饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高炉渣换热形成低过热度蒸汽，作为流化床流化介质，固态粒子高炉渣则降温至900℃，进入过热器流化床、蒸发器流化床、低温过热器流化床放热，分别为做功工质提供过热热、蒸发热、预热热，固态粒子高炉渣最终形成高炉渣产品；过热器流化床产生的高温流化介质则进入流化蒸汽换热器，与高温省煤器、凝结水预热器中的工质换热，最终凝结为高炉渣水淬水循环利用。本发明可大幅提高高炉渣余热回收率。

主权项

一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法，其特征在于，按下述工艺流程进行：（1）液态高炉渣首先经过转鼓作用离散成小粒径的铁渣液滴，小粒径铁渣液滴下落过程中与分布在水淬室空间的雾化水滴相遇，在空间水淬为固态小颗粒而凝固放热，水淬时通过控制雾化水的喷入量控制铁渣液滴放出凝结潜热后的降温幅度，使落到振动床上的粒子铁渣温度为900℃；（2）固态粒子铁渣落到具有一定倾斜角度的振动床上，在振动床的作用下向前移动，最终陆续进入后部的流化床放热，同时，空间水淬产生的饱和蒸汽在引风机的抽力作用下向下穿过振动床上固态粒子铁渣层形成温度为150℃的低过热度水淬蒸气，此水淬蒸气进入流化床的下部风室作为流化床的流化介质；（3）振动床上的固态粒子铁渣被冷却到800℃进入过热器流化床，过热器流化床内设置有余热锅炉的低温过热器及高温过热器埋管，高温粒子铁渣向蒸汽放热降温至580℃进入蒸发器流化床，蒸汽由饱和温度过热至450℃，然后进入汽轮机发电，流化介质即水淬蒸汽吸热后形成的高温载热质水蒸气进入载热质蒸汽换热器放热；（4）蒸发器流化床中设置有余热锅炉的蒸发器埋管，580℃粒子铁渣进入蒸发器流化床后向饱和水放热降温至250℃，然后进入低温省煤器流化床，流化蒸汽吸热后升温，再次进入过热器流化床作为流化介质；（5）离开蒸发器流化床的温度为250℃左右的粒子铁渣进入低温省煤器流化床，低温省煤器流化床设置有低温省煤器埋管，粒子铁渣放热降温至180℃送入成品料堆；（6）450℃高温载热质蒸汽离开过热器流化床后进入流化蒸汽换热器，首先与高温省煤器中的水换热降温至150℃，然后进入凝结水预热器凝结放热形成水淬水，水淬水沉淀后加入碱液再作为雾化水淬的雾化水循环利用。