[发明专利]一种皮棒缠肉的加工工艺

摘要

本发明公开了一种皮棒缠肉的加工工艺，原材料准备、装肉、挤压成型、冷库速冻、切片、肉片缠绕、整理皮棒、烘干、称重、检验、装箱入库。本发明缠绕的肉片厚薄均匀，烘干速度快，由于肉片可以调整重量，所以出来的成品很均匀，减轻了称重工人的时间，提升了每天成品的产量，称重的人数比原来减少了一半；肉片在缠绕的过程中工人就可以很清楚的看出杂质随时挑拣出去降低了杂质的产生，降低了后面的检验人员挑拣修理肉上面的杂质时间，肉面杂质比以前的工艺降低了90％以上，工人只是简单修理肉面杂质，主要是检验皮棒上的杂质进行修理和更换，检验的人员也比原来的人数减少了三分之一。

主权项

一种皮棒缠肉的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原材料准备：皮棒一根；经过解冻的肉或者新鲜的肉，通过人工去除血丝，油等杂质，控干水份备用；(2)装肉：洗净现成定制的盒子，盒子里面铺上洗干净的塑料布，把准备好的肉竖起来大小头一块一块码放整齐在盒子里面用塑料布包好，以码放满了为合格；(3)挤压成型：把码放好肉的盒子一个一个摞放在一起，然后进行肉的挤压定型；肉通过每个铁盒加上铁盒里面肉的自身的重量，六个盒子摞放到一起为一组，经过10‑15分钟的挤压，最底下的铁盒里面的肉将挤压定型合格；然后把最底下成型的肉放到拍子上，在原先的铁盒上在放上一盒拍好的铁盒进行下一个的挤压定型，以此类推，剩下不足六块的由人工用手拿一个空盒子对底下的盒子里面的肉施加压力，挤压成型；(4)冷库速冻：为了节省盒子的成本，把挤压好的成型的肉放在拍子上，放入冷库速冻，冷库温度控制在零下十八度以下，打冷的时间按季节来调整7‑9个小时，肉冻成硬块为合格；(5)切片：将速冻好的成为长方形肉块，放在切片机上进行切片，这样的肉片切出来均匀，肉片的重量也可以由机器来设定；切片机每分钟可以运转60‑80下，肉片每分钟切下来的数量按放几块肉为标准，按一般是放6块来计算，每分钟可切出400片左右，肉片厚度一般调整在8‑11克的范围；(6)肉片缠绕：将切好的肉片由工人领回缠绕在皮棒上，缠出来的皮棒整体美观，也节省了干活的时间，提高了产量；缠肉注意把皮棒中间的部位全部用肉片包好，两头每边留出一厘米的皮棒；(7)整理皮棒：缠好的皮棒放在拍子上，按拍子的大小来制定数量，现在的每个拍子上有固定的数字200根，因为肉片均匀缠出来的皮棒大小也好控制，所以拍子上的数量也可以很好的调配；(8)烘干：放够皮棒缠肉数量的拍子放在定制的不锈钢车上，推入烘房烘干，烘干时间为8‑10个小时，烘干温度为：40度‑50度，烘干过程中前4个小时装有产品的车不需要更换位置，以后的每半小时需要人为的转动产品车达到产品在烘干产品烘干过程中颜色及温度均匀，直到产品烘干合格为止，产品水分合格值为10‑14个水分，得出成品；(9)称重：将烘干好的产品由包装工人推到包装车间进行称重装袋，称重重量按每次需求进行调整；由于肉片可以调整重量所以出来的成品很均匀，减轻了称重工人的时间，提升了每天成品的产量，称重的人数比原来减少了一半；(10)检验：将装好带的成品，通过检验人员的挑拣及修理，以前缠的肉是经过切成条或者是打成泥在缠绕的过程很难发现有杂质，给后面检验人员带来很大麻烦，后来的改进变成了肉片在缠绕的过程中工人就可以很清楚的看出杂质随时挑拣出去降低了杂质的产生，降低了后面的检验人员挑拣修理肉上面的杂质时间，肉面杂质比以前的工艺降低了90％以上，工人只是简单修理肉面杂质，主要是检验皮棒上的杂质进行修理和更换，检验的人员也比原来的人数减少了三分之一；(11)装箱入库：将检验好的皮棒缠肉由专人封口装箱入库。