[发明专利]一种石墨蒸发器的自动控制系统及方法有效
| 申请号: | 201510625130.9 | 申请日: | 2015-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN105183051B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
| 发明(设计)人: | 郭涛 | 申请(专利权)人: | 江苏锡沂高新区科技发展有限公司 |
| 主分类号: | G05D27/02 | 分类号: | G05D27/02 |
| 代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
| 地址: | 221400 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种石墨蒸发器的自动控制系统及方法,包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、PLC、电子阀门和报警模块,所述压检测模块、温度检测模块和湿度检测模块能分别检测石墨蒸发器壳体内部的气压、温度、和湿度,并传递至PLC,所述PLC对其分别进行比较判断,并对其相应部件做出相应的调整;本发明能通过检测石墨蒸发器壳体内部的气压、温度、和湿度,能防止石墨蒸发器内部的石墨块发生偏移,更能有效地防止石墨蒸发器因气压、温度、和湿度的问题发生爆炸等事情,有效地提高了石墨蒸发器的安全性,还一定程度上起到了保护设备,延长了设备的寿命的作用。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 石墨 蒸发器 自动控制系统 方法 | ||
【主权项】:
一种石墨蒸发器的自动控制系统,其特征在于,包括石墨蒸发器和自动控制系统;所述石墨蒸发器,壳体(8)内设有若干层石墨换热块(19),壳体(8)上端设有物料出料口(1),下端设有物料进料口(14),壳体(8)下部两侧设有冷凝液进口(17)、冷凝液出口(18)、排污口(12),冷凝液进口(17)在冷凝液出口(18)的正上方,排污口(12)在冷凝液出口(18)的另一侧;在壳体(8)上中下部均设有一圈蒸汽分布器(9),壳体(8)上部和下部的蒸汽分布器(9)两侧均设有蒸汽进口(5),壳体(8)中部的蒸汽分布器(9)的一侧设有蒸汽进口(5),蒸汽进口(5)处连接有自动控制系统,壳体上部的蒸汽进口(5)一侧的正上方设有蒸汽出口(7),壳体(8)中部的蒸汽进口(5)直径尺寸大于壳体(8)上部和下部的蒸汽进口(5)直径尺寸,蒸汽进口(5)处设有蒸汽分流器(6),蒸汽分流器(6)固定安装在石墨换热块(19)上;另外,物料进料口(14)设有下封头(15)和下底板(16),下封头(15)上固定连接有一耐冲刷部(13),下封头(15)与下底板(16)固定连接,物料出料口(1)设有上封头(3)和上封板(4),上封头(3)与上封板(4)固定连接,其中,上封板(4)与下底板(16)之间通过拉杆(11)固定连接,拉杆(11)的上端设有压力弹簧(2);物料进料口(14)、石墨换热块(19)和物料出料口(1)之间形成物料通道,壳体(8)、蒸汽分布器(9)、石墨换热块(19)之间形成蒸汽通道,物料通道与蒸汽通道之间采用石棉盘根填料密封,蒸汽通道里设有若干个半圆形环状折流条(图中未标出)和折流板(10),折流条固定连接在石墨换热块(19)上,折流板(10)固定安装在石墨换热块(19)和壳体(8)内壁上,折流板(10)和折流条位置相互垂直,折流板(10)朝上的一面设有若干个U型槽;所述自动控制系统,包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块,所述气压检测模块用于检测壳体(8)内的气压P,并转换为气压数字信号并传递至PLC;所述温度检测模块用于检测壳体(8)内的温度T,并转换为温度数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块用于检测壳体(8)内的湿度RH,并转换为湿度数字信号传递至PLC;PLC接收各数字信号,判断若0.4MPa≤P<0.5 MPa,则向微调模块传递气压执行信号001,若0.5MPa≤P<0.55 MPa,则微调模块传递气压执行信号002,若P≥0.55 MPa,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400℃≤T<450℃,则向微调模块传递温度执行信号101,若450℃≤T<480℃,则向微调模块传递温度执行信号102,若T≥480℃,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103;若85%≤RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号201,若RH≥95%,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202;当微调模块执行气压执行信号001或002后,若T≤‑70℃,则向微调模块传递气压执行信号004;所述微调模块,包括设于蒸汽进口(5)和蒸汽出口(7)处的电子阀门,及物料进料口(1)和蒸汽通道口(20)的开闭阀门,用于接收气压执行信号001、温度执行信号101和湿度执行信号201,并控制相应蒸汽进口的电子阀门关小;接收气压执行信号004,并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大;接收气压执行信号002和温度执行信号102,并控制蒸汽出口(7)的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202,并依次控制物料进料口(1)和蒸汽进口(5)的开闭阀门关闭。
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