[发明专利]一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺及装置

摘要

本发明公开了一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺及装置，涉及焦化烟气余热回收处理技术，解决现有设备体积大、运行成本高、施工周期长的问题。装置包括烟道余热回收装置、循环水槽、冷却塔、脱硫液循环槽、再生反应器、板框压滤机、撞击流‑液膜脱硫器；烟道余热回收装置与撞击流‑液膜脱硫器连接；撞击流‑液膜脱硫器设置有冷却水进、出口和脱硫液进、出口，分别与循环水槽连接形成循环，与脱硫液循环槽连接形成循环；循环水槽通与冷却塔连接；脱硫液循环槽依次连接再生反应器和板框压滤机，通过滤液回收泵连接滤液储槽。本发明在回收烟道余热的同时，有效脱除烟气中二氧化硫，占地面积小、制作费用低、运行成本低、脱硫效率高。

主权项

一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺，其特征在于，步骤为：将高温的焦化烟气送入余热回收装置，产生蒸汽后降至150‑180℃，然后送入脱硫器内与碳酸钠溶液反应脱除98%的二氧化硫，脱硫后的净化烟气经除雾后通过风机排入大气，循环水通过脱硫器内所设置的蛇形管冷却器与烟气进行换热降温，并在管内30‑40℃的低温冷却水与管外壁的180‑80℃的高温烟气作用下在管壁上均匀的生成凝结水液膜层，进一步的脱除二氧化硫，换热后的循环水通过冷却塔进行冷却，脱硫后的液体进入脱硫液循环槽；当脱硫液循环槽中硫酸钠、亚硫酸氢钠浓度大于100g/L时，进入再生反应器与石灰乳反应再生同时鼓入压缩空气，反应完全后的乳浊液经过板框压滤机分离后，得到石膏和氢氧化钠上清液，氢氧化钠上清液送往碱液循环槽继续脱硫，石膏与炼铁厂水渣按1:5混合配比压球或制砖；其中用于实现上述工艺的装置包括烟道余热回收装置（3）、循环水槽（7）、冷却塔（8）、脱硫液循环槽（4）、再生反应器（10）、板框压滤机（12）、撞击流‑液膜脱硫器（2）；所述的烟道余热回收装置（3）通过连接烟道与撞击流‑液膜脱硫器（2）连接；所述的撞击流‑液膜脱硫器（2）设置有冷却水进、出口和脱硫液进、出口，其中冷却水进、出口分别与循环水槽（7）连接形成循环，脱硫液进、出口分别与脱硫液循环槽（4）连接形成循环；所述的撞击流‑液膜脱硫器（2）的腔体内设置有两个以上的独立的对撞雾化脱硫区（15）、液膜脱硫区（16）、除雾器；所述的对撞雾化脱硫区（15）的顶端和低端分别设置有多个相向的雾化喷头（17）与脱硫液循环槽（4）连接；所述的液膜脱硫区（16）设置在对撞雾化脱硫区（15）后的空腔内，内部固定有交错排列的蛇形管，蛇形管进、出水口分别通过管路与循环水槽（7）连接；所述的循环水槽（7）通过冷却塔循环泵（6）与冷却塔（8）连接；所述的脱硫液循环槽（4）通过脱硫液再生泵（9）依次连接再生反应器（10）和板框压滤机（12），通过滤液回收泵（14）连接滤液储槽（13）。