[发明专利]一种排放废气中强酸性组分的净化装置及净化方法

摘要

本发明公开了一种排放废气中强酸性组分的净化装置及净化方法，其特征在于包括反应器外壳、装入在反应器外壳内的活性材料装填容器，和设置在反应器外壳和活性材料装填容器之间的承托层；反应器外壳顶部通过密封盖板密封，在反应器外壳上设置有进气口、出气口和排液口；在活性材料装填容器内插入有导气管。在本发明的净化装置中，含强酸性组分的排放废气经承托层布气后进入导气管中，然后通过导气管上布设的透气孔进入活性材料装填容器内与活性填料接触，强酸性组分与活性填料反应形成盐类，净化后的排放废气经排气管排出。

主权项

一种排放废气中强酸性组分的净化装置，其特征在于：所述净化装置为平卧式或立式；当所述净化装置为平卧式时：所述净化装置包括反应器外壳(1)、装入在反应器外壳内的活性材料装填容器(2)，和位于所述反应器外壳(1)侧面、且设置在所述反应器外壳(1)和所述活性材料装填容器(2)之间的承托层(6)；所述反应器外壳(1)顶部通过密封盖板(3)密封；在所述反应器外壳(1)位于承托层(6)的一侧开设有进气口，在所述进气口内插入有进气管(4)，所述进气管(4)穿过承托层(6)且前端与活性材料装填容器(2)的侧面平齐，在所述进气管(4)位于承托层(6)内的管壁上开设有布气夹缝(4a)；在所述反应器外壳(1)的另一侧开设有出气口，在所述出气口内插入有出气管(5)；在所述反应器外壳(1)的底部开设有排液口，在所述排液口内插入有排液管(8)；所述活性材料装填容器(2)与进气管(4)、出气管(5)相邻的两侧面皆为多孔板，且在与进气管相邻一侧的多孔板上均匀布设有插管圆孔，在所述插管圆孔内插入有呈水平的导气管(9)，所述导气管靠近进气口的一端为开口，靠近出气口的一端为封口；在所述导气管(9)的管壁上均匀布设有透气孔；在所述承托层(6)内装填有布气颗粒(10)；在所述活性材料装填容器(2)内装填有活性填料(7)；当所述净化装置为立式时：所述净化装置包括反应器外壳(1)、装入在反应器外壳内的活性材料装填容器(2)，和位于所述反应器外壳(1)底部、且设置在所述反应器外壳(1)和所述活性材料装填容器(2)之间的承托层(6)；所述活性材料装填容器(2)的顶部开口，所述反应器外壳(1)顶部通过密封盖板(3)密封；在所述反应器外壳(1)底部开设有进气口，在所述进气口内插入有进气管(4)，所述进气管(4)穿过承托层(6)且前端与活性材料装填容器(2)的底面平齐，在所述进气管(4)位于承托层(6)内的管壁上开设有布气夹缝(4a)；在所述密封盖板(3)上开设有出气口，在所述出气口内插入有出气管(5)；在所述反应器外壳(1)的底部开设有排液口，在所述排液口内插入有排液管(8)；所述活性材料装填容器(2)的底面为多孔板，且均匀布设有插管圆孔，在所述插管圆孔内插入有呈竖直的导气管(9)，所述导气管靠近进气口的一端为开口，靠近出气口的一端为封口；在所述导气管(9)的管壁上均匀布设有透气孔；在所述承托层(6)内装填有布气颗粒(10)；在所述活性材料装填容器(2)内装填有活性填料(7)；所述布气颗粒为粒径在3～30mm的耐酸塑料球或石英质颗粒；所述活性填料按如下方法制备：a、选择白云石含量大于70％的凹凸棒石粘土矿石为原料；b、将原料破碎、筛分，获得粒径在3‑5mm的矿石颗粒物；c、将所述矿石颗粒物在600‑700℃煅烧，使其中的白云石分解为由纳米氧化镁、方解石、石灰、灰硅钙石和斜硅钙石构成的复相材料，即获得活性填料；在所述多孔板上均匀布置有孔径1‑2mm的小孔，小孔总面积占据多孔板表面积的10％‑20％；所述插管圆孔的直径为20～50mm，插管圆孔的总面积占多孔板表面积的10％‑20％；在所述导气管上布设的透气孔的直径为1～2mm，透气孔总面积为导气管总面积的10％～20％。