[发明专利]一种干式变压器线圈真空压力式浸漆工艺

摘要

本发明公开了一种干式变压器线圈真空压力式浸漆工艺，包括下列依次进行的工序调节漆液粘度工序、浸漆前干燥工序、第一次浸漆工序、烘干工序，第二次浸漆工序及固化工序。第一次浸漆工序采用压力浸漆方式，依次包括抽真空步骤、输漆步骤、加压浸漆步骤和滴漆步骤。本发明的干式变压器线圈真空压力式浸漆工艺，采用二次浸漆，第一次浸漆采用压力浸漆方式，第二次浸漆采用常压浸漆方式或压力浸漆方式，从而能确保绝缘漆全方位覆盖变压器线圈，进一步提高变压器的绝缘效果，确保了其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。

主权项

一种干式变压器线圈真空压力式浸漆工艺，采用专用的浸漆装置，其特征在于，所述浸漆装置包括真空泵、浸漆罐、漆液过滤器、储漆罐、空气干燥过滤器及压缩空气，真空泵分别通过两个抽真空阀一一对应地与浸漆罐及储漆罐连接；浸漆罐的进液口依次通过漆液过滤器和进液阀与储漆罐的出液口连接；浸漆罐的出液口通过回液阀与储漆罐的进液口连接；压缩空气通过第一进气阀与空气干燥过滤器的进气孔连接；空气干燥过滤器的出气孔依次通过第二进气阀及储漆罐的进气阀与储漆罐连接，空气干燥过滤器的出气孔还依次通过第二进气阀及浸漆罐的进气阀与浸漆罐连接；浸漆罐和储漆罐的罐盖上还分别安装压力释放阀、真空表和压力表；空气干燥过滤器上也安装压力表；所述浸漆工艺包括下列依次进行的工序：调节漆液粘度工序，先将108稀释剂加入装有116浸渍漆的储漆罐内进行稀释，并充分搅拌均匀，使漆液的粘度达到室温下的设定值；浸漆前干燥工序，先将线圈以彼此间隔距离不小于50mm的方式安装在平板车上，接着将平板车连同线圈推入烘干炉内，使线圈距离烘干炉内的蒸汽排管和电热板的距离不小于200mm，再关闭烘干炉的炉门并打开蒸汽阀，使烘干炉内的温度升至110～120℃时抽真空，使烘干炉上的真空表的压力值达到‑0.096MPa以上，真空干燥8小时，然后以每小时25～35℃降温速度并通过将烘干炉的炉门开小缝的方式使烘干炉降温，在降温至70～80℃时即能使线圈出炉；出炉后的线圈必须在12小时之内浸漆；第一次浸漆工序，采用压力浸漆方式，依次包括抽真空步骤、输漆步骤、加压浸漆步骤和滴漆步骤，进行抽真空步骤时，首先将线圈装入浸漆罐内，封闭罐盖，再打开浸漆罐上的抽真空阀，对浸漆罐抽真空，使浸漆罐上的真空表的压力值达到‑0.096MPa以上；进行输漆步骤时，先打开浸漆罐的进液口与储漆罐的出液口之间的进液阀，通过浸漆罐内的真空负压使储漆罐内的漆液吸入浸漆罐，直到浸漆罐内的漆液面高出线圈的顶面100～200mm，保持20分钟，再关闭进液阀和抽真空阀，打开浸漆罐上的压力释放阀，使浸漆罐内解除真空；进行加压浸漆步骤时，先关闭浸漆罐上的压力释放阀，接着打开浸漆罐上的进气阀，使浸漆罐上的压力表的压力值达到0.3～0.4MPa，维持30分钟的浸漆时间，再打开浸漆罐的出液口与储漆罐的进液口之间的回液阀，靠浸漆罐内的压力将漆液送回储漆罐，然后关闭所述回液阀和浸漆罐上的进气阀，打开浸漆罐上的压力释放阀，释放浸漆罐内的压力；进行滴漆步骤时，先打开浸漆罐的罐盖，吊出线圈，再滴净余漆并晾干4小时；烘干工序，先使烘干炉内的温度不高于60℃，接着将线圈以彼此间隔距离不小于50mm的方式安装在平板车上，再将平板车连同线圈推入烘干炉内，使线圈距离烘干炉内的蒸汽排管和电热板的距离不小于200mm，然后关闭烘干炉的炉门并打开蒸汽阀，并以25℃/h的升温速度使烘干炉升温，在烘干炉内的温度达到80～90℃时保持8小时，每隔2小时通风20分钟，在烘干炉内的温度的达到140～150℃时保持6小时，每隔2小时通风20分钟，最后以每小时25～35℃降温速度并通过将烘干炉的炉门开小缝的方式使烘干炉降温，在降温至60℃时线圈出炉；第二次浸漆工序，采用常压浸漆方式，先保证线圈温度为30～60℃，并保证储漆罐内的漆液的温度不低于10℃，漆液的粘度为与该温度下的设定值，接着将线圈装入浸漆罐，再通过增加储漆罐内的压力将漆液输入浸漆罐，直到浸漆罐内的漆液面高于线圈的顶面100～200mm，浸漆时间以漆液无气泡产生为准，然后将线圈吊出浸漆罐，滴净余漆并晾干4小时；固化工序，先使烘干炉内的温度不高于60℃，接着将线圈以彼此间隔距离不小于50mm的方式安装在平板车上，再将平板车连同线圈推入烘干炉内，使线圈距离烘干炉内的蒸汽排管和电热板的距离不小于200mm，然后关闭烘干炉的炉门并打开蒸汽阀，使烘干炉内的温度升至150℃～170℃±5℃，保持14小时～16小时，最后以每小时25～35℃降温速度并通过将烘干炉的炉门开小缝的方式使烘干炉降温，在降温至60℃时线圈出炉。