[发明专利]整体被动盘的加工方法

摘要

本发明公开了一种整体被动盘的加工方法，具体包括以下步骤（1）下料预镦坯；（2）摆碾成型将步骤（1）中所得到的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面磷化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压，形成上端为盘状件的冷摆碾件；（3）翻边成型将步骤（2）中所得到的冷摆碾件先依次经过二次退火处理、二次表面磷化处理和二次润滑处理工艺，然后进行翻边成型；（4）渗碳镀锌圆磨将步骤（3）中所得到的翻边件依次经过机加工、挤压齿、渗碳和热处理、镀锌和圆磨工艺形成整体被动盘工件。该制作成型工艺制得了一体成型的整体被动盘，提高了工件的强度，同时节省了材料和人力，省时省力，节省了设备的占用。

主权项

一种整体被动盘的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ20～22*85～90mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为800～900℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；(2)摆碾成型：将步骤(1)中所得到的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面磷化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压，将预镦坯件上端的凸台在锥形模具作用下高度减小，直径增大，形成上端为盘状件的冷摆碾件；所述一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至800～900℃，保温至少3h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面磷化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行一次表面磷化处理，磷化处理的温度为70～85℃，磷化时间为190～230秒；(3)翻边成型：将步骤(2)中所得到的冷摆碾件先依次经过二次退火处理、二次表面磷化处理和二次润滑处理工艺，然后将冷摆碾件进行翻边成型，将冷摆碾件上端的盘状件的边缘按一定尺寸向内垂直呈90°翻边成型，形成上端为圆柱形状的翻边件；(4)渗碳镀锌圆磨：将步骤(3)中所得到的翻边件依次经过机加工、渗碳和热处理、镀锌和外圆磨工艺形成整体被动盘工件，所述机加工包括精车大端工艺、精车小端工艺和拉花键工艺，依次形成精车大端件、精车小端件和拉花键件。