[发明专利]便携式充电器的变压器骨架及变压器的自动化生产工艺

摘要

本发明公开一种利用便携式充电器的变压器骨架的变压器的自动化生产工艺，绕线工序、焊锡工序、组装工序、测试工序和包装工序采用连续自动化生产工艺；便携式充电器的变压器骨架包括骨架本体、线槽、初级挂线柱、针脚、初级过线槽，在骨架本体设置针脚的同一侧上设置屏蔽线区，屏蔽线区上设置有综合挂线柱和屏蔽线线架；在绕制初级绕组的同时完成磁芯屏蔽线的预留，将磁芯屏蔽线在屏蔽线线架上缠绕形成一个不会散开圆环，固定放置于所述屏蔽线线架上；磁芯屏蔽线的放置位置固定并统一后，后续工序的自动化设备操作有规律可依，实现从绕线到包装的全段自动化生产，减少人员参与，提升设备的利用率，同时保证产品的一致性，大幅度提高产品合格率。

主权项

一种利用便携式充电器的变压器骨架的变压器的自动化生产工艺，包括绕线工序、焊锡工序、组装工序、测试工序和包装工序，所述便携式充电器的变压器骨架包括骨架本体(1)、线槽(2)、初级挂线柱(3)、针脚(4)和初级过线槽(5)，在所述骨架本体(1)设置针脚(4)的同一侧上设置屏蔽线区(6)，所述屏蔽线区(6)上设置有综合挂线柱(7)和柱状的屏蔽线线架(8)，屏蔽线线架(8)与针脚(4)凸出方向相同；所述综合挂线柱(7)与初级挂线柱(3)并行排列的设置在骨架本体的同一侧，且综合挂线柱(7)位于靠近屏蔽线区(6)的初级过线槽(5)的外侧，所述综合挂线柱(7)比所述初级挂线柱(3)大，综合挂线柱(7)和屏蔽线线架(8)与骨架本体(1)上其他部件之间留有空间位置保证安全规定距离；其特征在于：所述绕线工序、焊锡工序、组装工序、测试工序和包装工序采用连续自动化生产工艺；自动化绕线设备在绕线工序进行的同时完成磁芯屏蔽线的预留，即在初级绕组自动绕制完成后，自动化绕线设备继续将绕制初级绕组的绕线绕在骨架本体(1)的其中一个针脚(4)上至少一圈，然后绕线依次通过与该针脚(4)相对应的初级挂线柱(3)和所述综合挂线柱(7)，最后在所述屏蔽线线架(8)上缠绕若干圈成不会散开的圆环状并放置于所述屏蔽线线架(8)上形成所述磁芯屏蔽线；采用自动焊锡设备将置于屏蔽线线架(8)上的所述磁芯屏蔽线焊锡成与磁芯接触面积更大的圆环状；自动化设备的机械手取下放置于所述屏蔽线线架(8)上的已焊锡成圆环状的磁芯屏蔽线，并放置于磁芯上，从而进行全自动组装工序、测试工序和包装工序。