[发明专利]麻花竹地板的生产线

摘要

本发明提供一种麻花竹地板的生产线，包括用于毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机、导料装置一、自动卸模机、导料装置二、纵向剖切片机、引料装置一、平头机、引料装置二、砂光机、双层送料装置四、多层漆喷涂装置，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处。该装置可以实现麻花竹地板的快速生产，通过将本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。

主权项

一种麻花竹地板的生产线，其特征在于，包括用于毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机、导料装置一、自动卸模机、导料装置二、纵向剖切片机、引料装置一、平头机、引料装置二、砂光机、引料装置三、多层漆喷涂装置，双层送料装置一设于碳化炉与烘房间，并排输料装置设于烘房与浸胶装置间，双层送料装置一与双层送料装置二、双层送料装置三、双层送料装置四结构相同，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板，导料装置一与导料装置二结构相同，引料装置一与引料装置二、引料装置三结构相同；双层送料装置一包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条；烘房内设有用于本色毛条烘干的本色烘干室和用于碳化毛条烘干的碳化烘干室，本色烘干室与碳化烘干室间设有隔网；并排输料装置包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色输料链条和用于传输碳化毛条的碳化输料链条；并排输料装置与浸胶装置之间设有暂存装置，暂存装置包括暂存框、推板、推料液压缸，暂存框设于并排输料装置的端部，推板设于暂存框内，推板的两端分别活动连接推料液压缸的活塞杆，推料液压缸的底座固定在暂存框的一侧，暂存框的另一侧设有出料口，出料口设有导向板；浸胶装置包括本色浸胶池、碳化浸胶池、本色浸胶笼、碳化浸胶笼、回流石、回流通道、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池、碳化浸胶池分别设于回流通道的端部，回流通道的中部设有回流石，回流石的宽度均小于回流通道的宽度；在浸胶装置中，将本色浸胶笼放置在并排输料装置的端部接收本色毛条后，通过行车一将本色浸胶笼移至本色浸胶池内浸泡，将碳化浸胶笼放置在并排输料装置的端部接收碳化毛条后，通过行车二将碳化浸胶笼移至碳化浸胶池内浸泡，完成浸泡后将本色浸胶笼、碳化浸胶笼移出，并放置在回流石，使毛条上多余的胶液回流至浸胶池，再通过行车一、行车二将空着的本色浸胶笼、碳化浸胶笼移至并排输料装置处收料，实现本色毛条、碳化毛条的循环浸胶；通过本色浸胶笼、碳化浸胶笼侧部的开门，将浸胶后的本色胶水条、碳化胶水条放置在双层送料装置二上，由双层送料装置二送至双层传输式烘箱进行烘干；麻花竹地板采用以下步骤制成，原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳化炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条；毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下，浸胶，使用浸胶装置将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱进行烘干至水分比7‑15%，得到本色胶水条、碳化胶水条；捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7：3或3：7的体积比进行捆扎后得到捆扎条；制备麻花状方料，将捆扎条养生10‑15天，在养生后使用压机将扭转成麻花状的捆扎条进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机对方料进行修边后，使用纵向剖切片机将方料切割为麻花板状料；使用砂光机对麻花板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板。