[发明专利]一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其生产工艺与脲醛胶、酚醛胶等有着本质区别，从板材筛选到后续板材制造过程中冷热压时间及压力都有不同程度区别，主要包括以下步骤：选板—单板涂胶—组坯—冷压—热压—分段卸压—定厚砂光—涂胶贴面—停放—贴面冷压—贴面热压—锯边—砂光—成品。分段卸压可防止板坯起泡，螺纹辊涂方式可控制涂胶均匀。本发明的多层胶合板生产工艺简单，板材柔软，不易翘曲变形，在生产过程中无甲醛等有害物质释放，保障一线操作人员的身体健康，满足人们对家居装潢的绿色建材和高档家具的需求。

主权项

一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：（1）选板：筛选组坯板材，要求板材含水率平均小于11%，最大点不可超过13%；（2）单板双面涂胶：在选取的板材木皮上涂上水性零甲醛胶黏剂KTC829C‑1，涂胶量300‑330g/㎡，按实际涂布面积计算，必须涂胶均匀；（3）组坯：按一定方式和厚度进行配坯；（4）冷压：将配好的板坯用冷压400T压机做冷压成型处理，冷压压力为16‑18MPa，冷压时间为3‑4h，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，冷压时间短，成型效果好；（5）热压：将冷压后的胶合板芯层通过热压机进行烘干处理，热压温度为105‑115℃，热压压力为15‑17MPa，热压时间为（t+5）min，t为板坯厚度mm；（6）分段卸压：分三段卸压，第一段压力降至7‑9MPa，停留5‑8min，第二次压力降至5‑8MPa，停留3‑5min，第三次压力降至0MPa，停留2min，反复降压停留目的是为了更好的将板材里水分排出，使板坯水分平均不超过12%，如果板材水分大于12%，要在二次卸压后下降重新加压；（7）定厚砂光：压好的板坯用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；（8）涂胶贴面：在上述砂平的板坯进行双面涂胶，涂胶量280‑300g/㎡，按板坯面积计算，涂胶必须均匀；根据板材要求选择合适的面板，面板厚度不低于0.2mm，面板含水率不高于16%，贴面板坯要摆放整齐；（9）停放：水性零甲醛胶黏剂KTC829C‑1用于胶合板贴面时，可停放30‑50min让板材吸收胶黏剂中的水分，可防止面板透胶；（10）贴面冷压：采用冷压400T压机对贴面涂胶后的胶合板进行冷压，冷压压力为10‑12MPa，冷压时间为30‑50min；（11）贴面热压：将冷压后的贴面胶合板通过热压机进行热压，热压温度为105‑115℃，热压压力为12‑13MPa，热压时间为2‑3min，卸压时压力降至0MPa，停留2min，多层胶合板卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板含水量不超过14%；（12）锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；（13）砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工。