[发明专利]一种纽扣电池自动包装装置

摘要

本发明公开一种纽扣电池自动包装装置，包括电池盘机架，所述电池盘机架沿水平方向设有多根电池盘导轨、设于电池盘导轨下方的电池盘推动组件，该电池盘推动组件设有多根移送支架，所述移送支架包括竖直设于每根电池盘导轨内的移送杆，所述电池盘导轨前端的上方均设有电池盘感应器、后端均设有底端连接升降机构的电池盘堆叠架，所述电池盘机架倾斜向上设有电池下料机架，所述电池下料机架设有下料框、上方设有模板的下料导流板。本自动包装装置，改变传统人工用摄子一粒粒的放入到电池盘中，大大节省人力、提高工作效率，装置还设有电池导向板，无需人工调整，保证电池包装整齐和美观性，同时可配合生产，从而有效提高生产效率、降低生产成本。

主权项

一种纽扣电池自动包装装置，其特征在于：包括电池盘推送机构和其左端倾斜向上、且设置于电池盘推送机构上方的电池送料机构；所述电池盘推送机构包括电池盘机架(1)，所述电池盘机架(1)设有与其长度方向相同的多根平行电池盘导轨(1‑1)，在电池盘导轨(1‑1)下方设有连接驱动装置的电池盘推动组件(1‑2)，该电池盘推动组件(1‑2)包括沿着电池盘导轨(1‑1)长度方向上设有的多根移送支架(1‑21)，所述移送支架(1‑21)包括竖直设于每根电池盘导轨(1‑1)内的移送杆(1‑22)，所述电池盘导轨(1‑1)右端的上方均设有电池盘感应器(1‑3)、左端均设有电池盘堆叠架(1‑4)，电池盘堆叠架(1‑4)的底端连接有升降机构(1‑5)；所述电池送料机构包括其左端出口衔接于电池盘推送机构上、且位于电池盘堆叠架(1‑4)右方的电池下料机架(2)，该电池下料机架(2)从高到低依次设有下料框(2‑1)和下料导流板(2‑2)，所述下料导流板(2‑2)上方设有模板(2‑3)，下料导流板(2‑2)和模板(2‑3)之间形成电池导流通道；所述下料导流板(2‑2)前端设置有电池导向板(2‑4)，该电池导向板(2‑4)正表面的一侧端沿着板长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽(2‑41)，电池导向板(2‑4)后表面的另一侧端沿着板长度方向设有多个不贯穿正表面的“U”字型大凹槽(2‑42)，正凹槽(2‑41)顶端的正向投影位于大凹槽(2‑42)内，大凹槽(2‑42)内均设有与其长度与方向相同、且不贯穿正表面的“U”字型小凹槽(2‑43)，所述小凹槽(2‑43)的一侧位于正凹槽(2‑41)内、且其与正凹槽(2‑41)正向投影重合处相互贯通，小凹槽(2‑43)的宽度小于纽扣电池的正极直径。