[发明专利]一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法

摘要

本发明公布了一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法，包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模。本发明将传统的钢制模改为木板模，不仅降低了造价成本，也提高了支模的工作效率，进而也提高了燃烧器浇注料的浇注效率，通过木板模能够对燃烧器下半圆与上半圆分段浇注，既降低了操作人员的劳动强度，又增强了浇注料浇注后的质量性能，进一步增强了浇注料对燃烧器的保护作用。

主权项

一种适用于水泥回转窑燃烧器浇注料施工支模的操作方法，包括燃烧器支模模板制作→燃烧器模板捆扎铁丝制作→燃烧器下半圆支模→燃烧器上半圆支模→脱模；具体步骤如下：A、燃烧器支模模板制作包括燃烧器头部圆形挡板制作、燃烧器环向膨胀缝制作和燃烧器面板制作，具体为：a1.燃烧器头部圆形挡板制作：以35‑50cm为半径在厚度为6‑10mm的胶合板上画圆，用美工刀片切出圆形木板，在木板背面用宽2‑4cm、厚为3‑5cm的方木5横5竖呈井字固定，制得圆形挡板；a2.燃烧器环向膨胀缝制作：分别以35‑45cm和25‑32cm为半径在胶合板上画圆，用美工刀片切出圆环木板，将圆环木板对等分开，制作8‑12组；a3.燃烧器面板制作：选用长为2400‑2500mm、宽1200‑1300的面板分别拼成2‑3组长为3800‑4200mm、宽为2400‑2500mm及4‑5组长为3800‑4200mm、宽为400‑600mm的模板，并将长为3800‑4200mm、宽为2400‑2500mm的每组模板用4‑6根方木在宽度方向均匀固定，将长为3800‑4200mm、宽为400‑600mm的模板每组用2‑3根方木在宽度方向固定；B、燃烧器模板捆扎铁丝制作：将铁丝双股缠绕成长度为2‑3m的铁丝段，制作30‑40根；C、燃烧器下半圆支模包括燃烧器头部圆形挡板安装、安放燃烧器环向膨胀缝、包裹燃烧器下半圆、安放方木和捆扎牢固；c1.燃烧器头部圆形挡板安装：以燃烧器头部尺寸为半径在所述圆形挡板上画圆，并在圆上均匀钉上3‑6颗钉子，在钉子处进行打眼，打眼后将圆形挡板固定到燃烧器头部，用所述铁丝段固定到燃烧器头部锚固件上；c2.安放燃烧器环向膨胀缝：将圆环木板固定在环形膨胀缝上，在燃烧器头部前1m内安装3‑5道圆环木板，此后每1m放1‑2道圆环木板；c3.包裹燃烧器下半圆：将所述长为3800‑4200mm、宽为2400‑2500mm的模板包裹燃烧器的下半圆，模板紧贴膨胀缝，用所述铁丝段进行捆扎，每0.3‑0.5m一道铁丝段；c4.安放方木：在所述模板上的每两根方木之间分别均匀插入2‑3根方木；c5.捆扎牢固：紧固所述铁丝段，捆扎牢固后进行燃烧器下半圆的浇注；D、燃烧器上半圆支模：燃烧器下半圆浇注结束后，进行燃烧器上半圆支模，所述燃烧器上半圆支模包括燃烧器上半圆模板安装和燃烧器上半圆模板捆扎；d1.燃烧器上半圆模板安装：将所述长为3800‑4200mm、宽为400‑600mm模板上的方木固定在所述已固定的长为3800‑4200mm、宽为2400‑2500mm模板的上侧方木上；d2.燃烧器上半圆模板捆扎：用所述铁丝段对所述长为3800‑4200mm、宽为400‑600mm模板进行捆扎，每0.3‑0.5m一道铁丝段，在燃烧器顶部会形成一个半径为15‑20cm的浇注孔，捆扎牢固后进行燃烧器上半圆的浇注；E、脱模：带模养护24‑30h后可以进行脱模。