[发明专利]一种高压共轨管的锻造成形工艺

摘要

本发明涉及一种高压共轨管的锻造成形工艺，包括S1：下料；S2：加热；S3：预锻：S4：精锻；S5：切边；S6：控温冷却；S7：抛丸一共七个步骤，并且步骤S3和步骤S4采用专用锻造模具进行预锻和精锻，步骤S5采用专用切边模具进行切边操作，使用本发明的工艺方法克服了传统锻件锻造时充不满、粘膜的问题，提高了材料利用率，使产品质量稳定。(2)只需要一台锻压设备，降低了设备的投资成本，使锻件在预锻和精锻之间温度变化更小，利于成形。

主权项

1.一种高压共轨管的锻造成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：下料：将热轧圆棒锯切或剪切成高压共轨管毛坯所需的尺寸和重量；/nS2：加热：指将高压共轨管毛坯通过中频感应炉加热；/nS3：预锻：使用预锻造模具对加热后的高压共轨管毛坯进行预锻造成形，使其形状和尺寸满足下一步精锻 所需的尺寸；/nS4：精锻：使用精锻造模具对预锻件进行精锻成形，使其形状和尺寸满足精锻件所需的尺寸；/nS5：切边：在高压共轨管切边模具上将精锻件的飞边进行切除操作；/nS6：控温冷却：在传送带上方设置多个风机，对传送带上的锻件进行风冷；/nS7：抛丸：去除锻件表面的氧化皮；/n所述加热步骤S2和所述预锻步骤S3之间还有一个辊锻步骤，具体过程为：通过使用辊锻机对高压共轨管毛坯上预成形为高压包、回油包和搭子处的高压共轨管上横截面面积较大的部位滚锻成粗径，其他部位滚锻成细径；/n所述预锻步骤S3和所述精锻步骤S4共用一个高压共轨管锻造模具，所述高压共轨管锻造模具包括锻造上模(1)和锻造下模(2)，所述锻造上模(1)上设有第一预锻型腔(1-1)和第一精锻型腔(1-2)；所述锻造下模(2)上设有第二预锻型腔(2-1)和第二精锻型腔(2-2)，所述第一预锻型腔(1-1)和所述第二预锻型腔(2-1)构成高压共轨管的预锻轮廓模型；所述第一精锻型腔(1-2)和所述第二精锻型腔(2-2)构成高压共轨管的精锻轮廓模型；所述第二预锻型腔(2-1) 的两端设有阻料块(2-3)，所述第一预锻型腔(1-1)的两端设有阻料槽(1-3)；所述锻造下模(2)上设有若干第二导柱(2-4)，所述第二导柱(2-4)与所述锻造下模(2)采用过盈配合，热套装配；所述锻造上模(1)上设有若干第三导柱孔(1-4)，所述第二导柱(2-4)与所述第三导柱孔(1-4)采用间隙配合，起导向作用；所述锻造下模(2)上位于每根所述第二导柱(2-4)下方设有沉孔(2-5)。/n