[发明专利]镁合金板材表面剧烈变形轧制装置及方法

摘要

本发明涉及一种镁合金板材表面剧烈变形轧制装置及方法，由至少二架轧机组成，每架轧机由一对相同直径的上、下轧辊、两台无级变速电动机、轧辊加热系统和轧辊调整装置构成，所述轧辊加热装置由加热棒、温度传感器和控温箱构成，加热棒和温度传感器分别与控温箱相连接，其特征在于每架轧机的上、下轧辊分别与两台无级变速电动机相连接，通过两台无级变速电动机的转动速度与方向的变化，实现上、下轧辊的同向转动或异向转动或同速转动或异速转动，用于镁合金板材表面剧烈变形的可逆轧制、对称轧制和不对称轧制。本发明能有效改善镁合金板材的成形性，特别是冲压成形性能，并可实现镁合金板材表面剧烈变形。

主权项

一种镁合金板材表面剧烈变形轧制装置的轧制方法，该装置由至少二架轧机组成，每架轧机由一对相同直径的上、下轧辊（1，10）、两台无级变速电动机（9）、轧辊加热系统和轧辊调整装置构成，所述轧辊加热系统由加热棒（3）、温度传感器和控温箱（7）构成，加热棒（3）和温度传感器分别与控温箱（7）相连接，每架轧机的上、下轧辊（1，10）分别与两台无级变速电动机（9）相连接，通过两台无级变速电动机（9）的转动速度与方向的变化，实现上、下轧辊（1，10）的同向转动或异向转动或同速转动或异速转动，用于镁合金板材表面剧烈变形的可逆轧制、对称轧制和不对称轧制；所述轧辊的芯部为圆柱形孔腔，内置加热棒（3），表面设激光温度传感器；所述轧辊加热后的表面温度为100~350℃，上、下轧辊（1，10）表面的温差范围为0~100℃；所述轧辊的表面具有平面形状结构或纹理形状结构，纹理形状结构为直沟槽或十字沟槽，沟槽形状为半圆曲线波纹，圆直径范围为1~4mm，每两个波峰之间的距离为对应的圆直径尺寸，使轧制的镁合金板材表面加工出平行排列或呈网状分布的圆槽形，其特征在于：该轧制方法采用二架以上轧机，前、后轧机上布置纹理形状结构的轧辊，或平面形状结构与纹理形状结构交错间隔的轧辊，具体步骤是：首先对镁合金板材表面进行反复微造型轧制，在镁合金板材表面加工出平行排列的槽形或呈网状分布的槽形，然后再用普通轧制，重复进行组合变形，使板材表层实现表面剧烈变形，由此形成金属表面层晶粒细化、而中间组织保持原来结构的梯度组织；将两台无级变速电动机设定为异向、异速转动，异速比介于1：1.05~1：1.5，同时通过控温箱加热轧辊，使轧辊表面温度高于100℃，将六架以上的轧机均布置不同纹理形状结构的轧辊，镁合金板材预热到200℃以上，送入轧机机组反复进行表面微造型轧制，使板材表层组织产生剧烈变形。