[发明专利]一种火电厂脱硝供氨自动回路的控制方法及控制系统

摘要

本发明公开了一种火电厂脱硝供氨自动回路的控制方法及控制系统，供氨自动回路由主控回路和辅控回路构成，所述主控回路取SCR反应器的出口NOx浓度作为过程值进行调节，所述辅控回路包括多个单控回路，每个单控回路取供氨流量作为过程值进行调节。本发明的有益效果为：通过多个函数关系，将锅炉负荷、入口NOx浓度、出口NOx浓度等参数变化所引起的扰动对自动控制回路的影响消除或者降到最低，它能够使供氨自动回路提前响应，快速调节，消除扰动带来的影响，达到精确控制的目的。

主权项

1.一种火电厂脱硝供氨自动回路的控制方法，其特征在于，供氨自动回路由主控回路和辅控回路构成，所述主控回路取SCR反应器的出口NOx浓度值作为过程值进行调节，所述辅控回路包括多个单控回路，每个单控回路取供氨流量作为过程值进行调节，具体包括步骤：步骤1，通过第一函数F1(X)得到不同负荷下对应的所需供氨量的基数；步骤2，通过判断选择得到主控回路的PID调节器的过程值：如果A侧出口和B侧出口均正常，则A侧出口NOx浓度值和B侧出口NOx浓度值通过第一模拟量二选一模块进行选择运算，所述第一模拟量二选一模块输出的出口NOx浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；如果A侧出口的CEMS系统在校准维护，则选用B侧出口NOx浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；如果B侧出口的CEMS系统在校准维护，则选用A侧出口NOx浓度值作为主控回路的PID调节器的过程值；步骤3，将步骤2中得到的出口NOx浓度值通过第三函数F3(X)得到出口NOx浓度值的不同速度变化率对应的第一输出补偿参数，并将所述第一输出补偿参数作为前馈信号参与调节运算；步骤4，所述主控回路的PID调节器将步骤2中得到的出口NOx浓度值和步骤3中得到的所述第一输出补偿参数进行调节运算，运算后的输出值通过第二函数F2(X)得到所需供氨量的修正系数；步骤5，将步骤1得到的基数和步骤4得到的修正系数相乘得到供氨量值；步骤6，将所述锅炉负荷的速度变化率通过第五函数F5(X)得到不同的速度变化率对应的第二输出补偿参数；步骤7，A侧入口NOx浓度值和B侧入口NOx浓度值通过第二模拟量二选一模块进行选择运算，所述第二模拟量二选一模块输出的值作为选择后的入口NOx浓度值，将输出的入口NOx浓度值的速度变化率通过第四函数F4(X)得到不同的速度变化率对应的第三输出补偿参数；步骤8，将所述第二输出补偿参数和所述第三输出补偿参数与步骤5获得的供氨量值相加，得到实际所需的供氨量，并将此数值平均分配给投入自动的供氨调节执行机构，得到每个执行机构供氨流量设定值，作为辅控回路中每个单控回路中的PID调节器的供氨流量设定值；步骤9，将每个单控回路的供氨流量与每个单控回路中的PID调节器的供氨流量设定值进行调节运算，得到每个供氨调节执行机构的供氨调节流量。