[发明专利]一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺

摘要

一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺，包括外壳，外壳为由下而上的渐扩管，外壳内上部安装支架，支架中部设有第一轴套，第一轴套内安装转轴，转轴上安装叶轮和喷氨管，喷氨管位于叶轮下方，喷氨管上设有开口朝下的第二喷嘴，转轴内开设气道，气道与喷氨管相通，转轴下部开设侧孔，侧孔与气道相通，转轴下部安装第二轴套，外壳底部内安装一块第一导向板和两块第二导向板，两第二导向板构成由下而上的渐扩通道，环形喷氨管位于喷氨管与第一导向板之间，在半干法脱硫后的工况下有效脱除烟气中的氮氧化物，弥补了活性焦一体化不能脱除氟化物的缺点；低温下脱硝不需要消耗热源增加烟气温度，比SCR脱硝工艺节约大量能源。

主权项

一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺，其特征在于，步聚如下：①脱硫氮氧化物含量300mg/Nm3，二氧化硫含量1500mg/Nm3的烟气引入脱硫塔(25)；经脱硫塔(25)半干法脱硫后排出的烟气参数为：温度80℃，含尘浓度20mg/Nm3，氮氧化物含量300mg/Nm3，二氧化硫含量≤200mg/Nm3；②除尘经步骤①脱硫后的烟气引入除尘装置(1)内进行除尘处理；③均匀布气和喷氨用导流管(2)对步骤②除尘后的烟气加以引导，使其分布均匀、流动稳定，并且，在布气过程中向烟气内喷氨气，使氨气与烟气充分混合；④脱硝导流管将步骤③分布均匀、流速平稳且混有氨气的烟气向上通入安装于除尘装置(1)上方的脱硝装置(3)中，烟气中的绝大部分氮氧化物与脱硝装置(3)内活性焦催化作用下与氨气反应，氨气将氮氧化物转化为氮气和水，即进行脱硝处理；所述导流管(2)是稳压导流管，其包括外壳(10)，外壳(10)为由下而上的渐扩管，外壳(10)内上部安装支架(23)，支架(23)中部设有第一轴套(11)，第一轴套(11)内安装转轴(26)，转轴(26)上安装叶轮(24)和喷氨管(22)，喷氨管(22)位于叶轮(24)下方，喷氨管(22)上设有开口朝下的第二喷嘴(21)，转轴(26)内开设气道(12)，气道(12)与喷氨管(22)相通，转轴(26)下部开设侧孔(17)，侧孔(17)与气道(12)相通，转轴(26)下部安装第二轴套(14)，外壳(10)侧壁上安装进氨管(19)，第二轴套(14)内壁上开设环形槽(18)，进氨管(19)的一端与环形槽(18)相通，进氨管(19)的另一端穿出外壳(10)外，环形槽(18)与侧孔(17)联通，确保在转轴(26)转动过程中，侧孔(17)始终与环形槽(18)联通；第二轴套(14)通过连杆与外壳(10)连接，外壳(10)下部分别安装环形喷氨管(20)，环形喷氨管(20)与外壳(10)内壁连接，环形喷氨管(20)内壁均匀开设数个第一喷嘴(13)，环形喷氨管(20)通过支管(27)与进氨管(19)联通，外壳(10)底部内安装一块第一导向板(15)和两块第二导向板(16)，第一导向板(15)位于两第二导向板(16)中间，两第二导向板(16)构成由下而上的渐扩通道，环形喷氨管(20)位于喷氨管(22)与第一导向板(15)之间 ，第一导向板(15)和两块第二导向板(16)间分别构成布气通道，为烟气进行导向使其均匀分布；步骤②除尘后的烟气进入稳压导流管(2)，烟气先经第一导向板(15)、第二导向板(16)布气均匀后继续上升，经过环形喷氨管(20)时，环形喷氨管(20)通过第一喷嘴(13)由外而内向烟气喷氨气，烟气继续上升经喷氨管(22)时，喷氨管(22)通过第二喷嘴(21)向下对烟气喷氨气，使烟气与氨气混合，继续上升的烟气始终驱动转轴(26)带动叶轮(24)和喷氨管(22)旋转，叶轮(24)旋转能对烟气和氨气进行搅拌使两者进一步混合均匀。