[发明专利]一种可监控的轴承钻孔机和检测方法

摘要

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可监控的轴承钻孔机和检测方法；本发明的可监控的轴承钻孔机，包括基座，还包括电机座、安装箱、步进电机、承载架、固定部件、操作架、磨削驱动部件、磨削部件和控制器；通过本发明的检测方法，本发明的可监控的轴承钻孔机可以实时的对打孔的过程进行检测和调节，确保打孔质量和打孔效率；操作方便，调节方便。

主权项

一种用于可监控的轴承钻孔机的检测方法，所述可监控的轴承钻孔机包括基座（1），设置于所述基座（1）的上端的一侧的电机座（10）、固定于所述电机座（10）的上端的圆筒状的安装箱（9）、设置于所述安装箱（9）内的步进电机（8）、沿着所述安装箱（9）的径向穿设于所述安装箱（9）上且旋接于所述步进电机（8）上的承载架（7）、可移动的设置于所述承载架（7）的上部的固定部件（6）、设置于所述基座（1）的远离所述电机座（10）的一端的上侧的圆柱状的操作架（3）、固定于所述操作架（3）的上部的磨削驱动部件（4）、旋接于所述磨削驱动部件（4）上且延伸到所述固定部件（6）的上侧的磨削部件（5）和设置于所述基座（1）的上端且处于所述承载架（7）的下侧的控制器（2）；所述固定部件（6）包括圆盘状的支撑盘(65)、相对于所述支撑盘(65)的轴向倾斜的设置于所述支撑盘(65)的下侧的支腿（63）、设置于所述支腿（63）的下端的滑动脚（62）、旋设于所述支撑盘(65)的侧壁上的摇杆（64）、嵌设于所述支撑盘(65)的下部的第一子控制器（61）、沿着所述支撑盘(65)的轴向旋设于所述支撑盘(65)的上端的安装筒（68）、设置于所述安装筒（68）内的锁定驱动电机（611）、旋设于所述安装筒（68）的侧壁内和所述锁定驱动电机（611）通过旋转轴连接的旋转传动件（66）、插接于所述旋转传动件（66）上且处于所述安装筒（68）的外侧的内撑起件（67）、嵌设于所述安装筒（68）的上部的第一检测件（610）和设置于所述第一检测件（610）内的感光部件（69）；所述第一子控制器（61）包括第一信号接收模块、第一模数转换模块、第一比较模块和第一信号发送模块；所述磨削部件（5）包括圆柱状的第一输出轴（52）、旋设于所述第一输出轴（52）的一端的旋转导向环（51）、旋设于所述第一输出轴（52）的另一端的球状的换向件（53）、沿着所述换向件（53）的径向穿设于所述换向件（53）内的第二输出轴（55）、旋设于所述第二输出轴（55）的上端的锁紧环（54）、旋设于所述第二输出轴（55）的下端的刀座（56）、设置于所述刀座（56）上的距离检测部件（57）和设置于所述刀座（56）的下端的刀具（58）；所述磨削驱动部件（4）包括推进电机和第二子控制器；所述第二子控制器包括第二信号接收模块、第二比较模块和第二信号发送模块；所述第二信号接收模块和所述距离检测部件（57）电连接；所述控制器（2）包括第三信号接收模块、数据处理模块、第三信号发送模块和初始值设定模块；所述承载架（7）包括主梁体（74）、凹设于所述主梁体（74）内的横向滑动槽（75）、设置于所述主梁体（74）的一端的主固定座（73）、凹设于所述主固定座（73）的侧壁内的第一推进腔（72）和设置于所述主固定座（73）的远离所述主梁体（74）的一端的旋接杆（71）；所述第一推进腔（72）为半球状；所述旋接杆（71）为圆柱状；所述旋接杆（71）的个数为2；于所述旋接杆（71）的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述横向滑动槽（75）沿着所述主梁体（74）的长度方向延伸；所述横向滑动槽（75）和所述滑动脚（62）相适应；其特征在于：在竖直方向上所述距离检测部件（57）实时的测量所述刀座（56）和所述安装筒（68）之间的距离，得到第一测量距离值L1；通过所述初始值设定模块设定竖直方向上的第一目标距离L2；在加工开始之前，所述第三信号发送模块将所述第一目标距离L2发送到所述第二比较模块；在加工的过程中，所述距离检测部件（57）将所述第一测量距离值L1发送到所述第二比较模块；通过所述第二比较模块对第一测量距离值L1和所述第一目标距离L2进行比较，得到偏差值L3；如果所述偏差值L3≤0.01毫米，则第二比较模块发送停止信号到所述第二信号发送模块，所述第二信号发送模块发出停止向下移动的命令到所述磨削驱动部件（4）；若果所述偏差值L3＞0.01毫米，则所述磨削驱动部件（4）继续驱动所述磨削部件（5）向下移动。