[发明专利]一种铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置及其制造方法

摘要

本发明涉及一种铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置及其制造方法，上升管内筒和上升管上法兰、上升管下法兰组成焦炉上升管主体结构；螺旋胆管盘绕在上升管内筒外侧，上、下端分别设换热水进水管和换热水出水管；铸钢填充结构填充在上升管内筒和螺旋胆管之间，并将螺旋胆管包覆在其中形成一个整体的空心圆柱体结构；铸钢填充结构外侧设有保温层和上升管外罩，铸钢填充结构与上升管内筒之间设铸钉。本发明通过整体浇铸成型的热传导结构实现将上升管荒煤气热量以金属热传导的方式传递给螺旋胆管内的水，其传热效率高，安全性强；铸钢填充结构采取倾斜浇注、设置阶梯内浇口和螺旋胆管内通高压水雾的方法保证浇铸过程螺旋胆管不会受损和铸钢的流动性。

主权项

一种铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置的制造方法，其特征在于，所述铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置包括上升管内筒、螺旋胆管、铸钢填充结构、保温层和上升管外罩，所述上升管内筒和上升管上法兰、上升管下法兰组成焦炉上升管主体结构；螺旋胆管盘绕在上升管内筒外侧，上、下端分别设换热水进水管和换热水出水管；铸钢填充结构填充在上升管内筒和螺旋胆管之间，并将螺旋胆管包覆在其中形成一个整体的空心圆柱体结构；铸钢填充结构外侧设有保温层和上升管外罩，铸钢填充结构与上升管内筒之间设铸钉固定连接；铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置的制造方法，包括如下步骤：1)制作铸模，铸模的主体结构由铸铁制成，包括型腔上盖、型腔骨架和型腔下盖，与上升管内筒组合后形成的中空部分即为铸钢填充型腔；型腔骨架为对称的分体式结构，分体处设有供换热水进水管和换热水出水管伸出的孔；型腔上盖、型腔骨架和型腔下盖用于形成铸钢填充型腔的内表面由内向外依次设置耐火水泥、耐火泥和高温耐火涂层，铸模通体均匀设置排气孔；2)制作上升管内筒，在上升管内筒外表面均匀焊接铸钉，钉帽一侧向外；3)模具组装，先将螺旋胆管套装在上升管内筒外侧，然后将型腔上盖、型腔骨架和型腔下盖分别套装在上升管内筒外侧并把合固定；4)将组装好的模具倾斜放置，使其轴线与水平线夹角为15～30°，采用下侧浇铸，且沿轴向均匀设置多个高度不同的内浇口；浇注的同时螺旋胆管内采用高压水雾冷却；使螺旋胆管内的温度保持在500～600℃；5)浇铸过程结束后，立即用钢水点冒口，冒口位于模具最高点处；当钢水充满冒口后立即将冒口中的钢液掏干；6)待铸钢冷却成型后，拆除型腔上盖、型腔骨架和型腔下盖，在铸钢外侧设置保温层及上升管外罩，上升管内筒上部固定上升管上法兰，下部固定上升管下法兰；铸钢填充式焦炉上升管余热回收装置即制造完成。