[发明专利]一种高性能聚苯硫醚/铁氧体磁性复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高性能聚苯硫醚/铁氧体复合材料及其制备方法，包括如下步骤：用偶联剂将纳米级铁氧体、微米级铁氧体粉末偶联处理后，与聚苯硫醚树脂、润滑剂等一起加入到带有超声分散装置的挤出机中造粒，得到磁性复合材料。本发明制得的聚苯硫醚树脂基磁性复合材料，具有较高的流动性、磁性能以及良好力学性能，适用于注塑成型的方法制造高性能磁性器件，应用于汽车、空调等领域。

主权项

1.一种高性能聚苯硫醚/铁氧体磁性复合材料的制备方法，其特征在于是利用带超声分散装置的挤出机将分子量是10000～40000的聚苯硫醚树脂、粒径为d90≤50nm的纳米级铁氧体磁粉、粒径分布d50≤5μm的微米级铁氧体磁粉和硅酮粉按照一定的比例混合均匀，然后在超声波的辅助分散作用下混炼造粒制备复合材料，具体的工艺步骤如下：(1)磁粉处理分别将硅烷偶联剂溶解在去离子水中，其中硅烷偶联剂用量是磁粉重量的0.5％～2％，去离子水的用量以能完全包覆磁粉为限；然后分别加入100份纳米铁氧体磁粉和100份微米铁氧体磁粉中，在50℃～60℃的温度下充分搅拌，然后在100℃干燥6小时，得到活化的纳米铁氧体磁粉和活化的微米铁氧体磁粉；(2)混炼造粒将聚苯硫醚树脂、活化的纳米铁氧体磁粉和微米铁氧体磁粉、硅酮粉按照一定比例混合均匀后加入带超声分散装置的双螺杆挤出机中，在270℃～310℃的温度下挤出造粒，得到聚苯硫醚/铁氧体磁性复合材料；(3)注塑成型将步骤2中制备的磁性复合材料加入注塑机中注塑成型，用电磁场取向，取向场强度0.5～2特斯拉，注塑机炮筒温度设定为300℃～320℃，模具温度60℃～80℃。