[发明专利]一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法

摘要

一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法，利用立窑水泥生产线工艺装备，将破碎的废弃混凝土于立窑内经980℃～1280℃焙烧，然后经解理性粉磨、分选，制取活性渣粉和活性骨料。本发明可利用立窑水泥生产线设备，简便地、较低成本的有效利用废弃混凝土组成的全部组份，生产有较高附加值且市场用途广泛的优质活性渣粉和优质活性骨料。

主权项

一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法，其特征在于，利用立窑水泥生产线工艺装备，将破碎的废弃混凝土于立窑内经980℃～1280℃焙烧，然后经解理性粉磨、分选，制取活性渣粉和活性骨料，主要包括如下步骤：（1）原、燃材料备料：将废弃混凝土破碎至≤40mm，去钢筋，作为原料；以燃煤或/和煤矸石作为燃料，破碎为10～40mm块粒状，细粒状煤制成10～40mm粒状或棒状型煤；（2）活化焙烧：将经步骤（1）处理的废弃混凝土原料和块粒状燃料用布料斗布入立窑内，每Kg废弃混凝土原料配热100～300KCal，控制立窑内高温区段焙烧温度为980℃～1280℃；焙烧的时间控制为20~60分钟；（3）解理性粉磨：将步骤（2）所得的焙烧物料连续稳定的送入球磨机内，或者配入适宜于掺入活性渣粉的材料一起送入球磨机内；连续加入占入磨物料总量0.03%~0.3%的醇胺复合型解理性活化助磨剂，在活化助磨剂作用下，经球磨机内小球锻反复研磨为含活性骨料的混合粉料；（4）分离活性渣粉和骨料：将步骤（3）所得的含活性骨料的混合粉料送入分选系统，经选粉机分选和颗粒料洁净化分离处理，所得的80μm筛余<20%的细粉即为活性渣粉，所得的粒径≥0.2mm的颗粒料即为具有表面活性的活性骨料。