[发明专利]一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺

摘要

本发明公开了一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺，包括以下步骤工件表面油污处理首先通过人工利用溶液去除工件表面上油污，防止油污污染后续处理用到的喷丸；工件表面粗处理通过人工利用砂轮去除工件上较大的毛刺；涂底漆；底漆烘干；喷中漆；面漆配料原料包括金属漆、硝化棉、改性松香树脂、丙烯酸树脂、沸石粉、柠檬酸三乙酯、醇酸树脂、邻苯二甲酸、硅油；面漆原料混合将面漆原料混合，进行加温，均匀升到35度时，将面漆原料搅拌均匀，搅拌完成后，在常温中进行冷却；喷面漆。本发明能够使商用车表面的涂料寿命更长，避免商用车表面漆面的开裂，涂装工艺简单效果好，能够延长商用车表面漆面的光泽度保持时间。

主权项

一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)工件表面油污处理：首先通过人工利用溶液去除工件表面上油污，防止油污污染后续处理用到的喷丸；b)工件表面粗处理：通过人工利用砂轮去除工件上较大的毛刺；c)工件表面精处理：通过喷丸设备对工件表面进行喷丸处理，喷丸处理后需要检测喷丸效果，保证喷丸对所能达到的所有区域进行过一定量的喷丸处理，喷丸后通过人工利用砂布将喷丸没有达到的区域进行打磨，保证工件表面无锈迹；d)工具表面除尘：将工具放入风室中，通过经过过滤后的空气，对工件表面进行处理，去除工件表面的灰尘、铁渣颗粒杂质；e)磷化处理：通过对工件表面进行磷化处理，使工件表面形成磷化膜；f)涂底漆：将工件导入喷漆房，进行底漆喷涂作业，喷枪的移动速度为65cm/s，喷漆设备喷完漆后，需要人工对喷漆设备没有喷到的区域进行补喷底漆，漆膜应均匀，漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物；g)底漆烘干：将工具导入烘干房，烘干房温度控制在35℃，保持20分钟，然后将温度升高至50℃，保持5分钟；h)喷中漆：将工件导入风室，除去工件表面的灰尘，然后将工件导入喷漆房，所涂中层漆应均匀，然后将工件导入烘干房，将烘干房温度控制在30℃，保持15分钟，然后将温度升高至45℃，保持8分钟；i)面漆配料：原料包括：金属漆、硝化棉、改性松香树脂、丙烯酸树脂、沸石粉、柠檬酸三乙酯、醇酸树脂、邻苯二甲酸、硅油，原料质量配比为：金属漆125份，硝化棉32份、改性松香树脂18份、丙烯酸树脂6份、沸石粉4份、柠檬酸三乙酯5份，硝化棉的含氮量为3％、醇酸树脂15份、邻苯二甲酸7份、硅油5份，所用的硅油为二甲基硅油；j)面漆原料混合：将面漆原料混合，进行加温，均匀升到35℃时，将面漆原料搅拌均匀，搅拌完成后，在常温中进行冷却；k)喷面漆：检查工件上是否有油污，如果有应利用清洁剂擦洗干净，然后将工件导入风室，除去工件表面的灰尘，然后将工件导入喷漆房，所喷面漆应均匀，然后将工件导入烘干房，将烘干房温度控制在15℃，保持30分钟，然后将温度升高至30℃，保持15分钟，漆膜外观应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落缺陷；所述步骤d)和e)之间的间隔时间应小于2小时。