[发明专利]一种精密锻件钟形壳的加工工艺

摘要

本发明涉及一种精密锻件钟形壳的加工工艺，包括原材料的验收-矫直－无心车－矫直压光－无心磨－锯料－倒角－抛丸-涂层-中频加热-正挤-镦粗-反挤-冲孔-控温冷却-二次抛丸-磷皂化-精整成形-取小端面-取长-打中心孔-取大端面-去毛刺-包装以上步骤。通过该加工工艺生产出的滑套不仅色泽美观，而且质量优良，能够很好的满足现有市场的需要，而且用该工艺加工出滑套的强度和硬度都能够得到有效的保证，不会在使用过程中发生损伤和不断更换的情形。

主权项

一种精密锻件钟形壳的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、 原材料的验收：利用台式直读光谱仪对原材料进行入库抽样检查，抽样结果的原材料应符合“GB699‑99”55钢热轧钢验收标准；（2）、矫直：对在原材料在运输过程中被压弯的毛坯用多斜辊矫直机设备进行矫直，矫直后的毛坯的直线度保持在≤0.6mm/m；（3）、无心车：利用型号为WXC 60B的无心车床将圆钢材外表面切削,去除原料表面裂纹等缺陷，保持粗糙度≤Ra12.5，直径Φ59.15+0.1；（4）、矫直压光：对在切削过程中压弯的锻件用矫直压光机设备进行矫直，矫直后的毛坯的直线度≤0.6mm/m，同时保持锻件外观无明显压痕、刀纹、碰伤等缺陷；（5）、 无心磨：用型号为M1083A无心磨床将外观有明显压痕、碰伤等缺陷进行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2，锻件的直径保持Φ59‑0.1；（6）、下料：用圆盘锯将圆钢材锯成大小相同的锻件，锻件端面斜度≤1°，并保持每个锻件重量为2489g‑2504 g之间，同时保持粗糙度≤Ra6.3，允许有轻微毛刺；（7）、 倒角：对于下料后的锻件用倒角机进行倒角处理，保持倒角尺寸为2×45°；（8）、一次抛丸：将倒角后的锻件用履带式抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理，同时保持每机重量控制在600公斤以下；（9）、涂层：用自动涂层加热炉对锻件表面进行加热和涂层，其中涂层的预加热温度50℃～150℃，水路压力0.1～0.25Mpa，气路压力0.20～0.70Mpa，喷墨泵压力0.3～0.70Mpa；涂层溶液/浓度△144/FC331；（10）、中频加热 : 用自动涂层加热炉对锻件表面进行加热,保持温度在840‑890℃，时间在3.0±1min，同时保持挤压工件前目测工件端面颜色一致，无“黑心”现象；（11）、热态正挤：用630T以上的液压机，其中主缸压力≤25MP，顶缸压力≤25MP，将坯料从模孔中流出部分的进行正挤，同时保持大端无飞边，表面无拉毛、折叠等锻造缺陷；（12）、热态镦粗：用800T以上压力机，其中主缸压力≤25MP，顶缸压力≤25MP，将坯料高度减小而直径（或横向尺寸）增大，同时使坯料无拉毛缺陷，保持毛刺不能翻入沟道内；（13）、热态反挤：用8000T以上的液压机将坯料从模孔中流出部分的进行反挤，保持内腔球道及内球面不得有裂纹、多肉、折叠、拉毛等缺陷，球道长度范围内球道截面形状不得有明显变形现象，同时保持同轴度≤Φ1.2；（14）、控温冷却：将反挤后的锻件放入100KW网带式连续退火炉进行控温冷却，保持锻件的晶粒度≥6级，脱碳层深度≤0.05mm，散差≤35HB，单件散差≤15HB，如炉况发生异常，必须立即关掉电源,打开前后炉盖用风扇从出料口向炉内排气，待产品冷至室温出炉后做好标识隔离放置,并及时反馈班长或质管员, 填写《质量信息反馈单》交相关部门处理；（15）、二次抛丸：将冷却后的锻件用抛丸机对其表面进行无锈迹和无氧化皮处理，同时保持每机重量控制在600公斤以下；（16）、磷皂化：在磷皂化全自动生产线中，保持硫酸浓度为10‑20%，皂化剂浓度为1.5～3.5单位，磷化槽温度为70～85℃，磷化时间15～25分钟，皂化槽温度为70～85℃，皂化时间5～10分钟，烫洗槽温度为65～85℃，烫洗时间1‑2分钟，使得锻件表面均匀覆盖一层磷化层，呈灰褐色，手摸有润滑感；（17）、整形：用630T以上压力机对锻件进行整形，其中主缸压力≤25 Mpa，泵出口压力0～3 Mpa，保持锻件的内、外表面无裂纹、折叠、拉毛等缺陷；（18）、精整形：用300T以上压力机对锻件进行精整形，使得锻件外径Φ92.6±0.5，内球面直径SΦ65.9+0.1，球道线轮廓度≤0.08，同时保持锻件的内、外表面无裂纹、折叠、拉毛等缺陷；（19）、 取长：用普通车床将取小端面后的锻件进行取长，保持总长为158.7±0.2 mm，端面粗糙度为Ra12.5，外观无夹伤、磕碰等缺陷；打中心孔：将取长后的锻件进行钻孔，保持孔径为Φ18.5±0.2，并使得粗糙度≤Ra3.2；（21）、取大端面：用普通车床将锻件截取一部分，同时保持段长87.85±0.075 mm，同时保持外观无锈迹、夹伤、碰伤、毛刺等缺陷（22）、 去毛刺：用气动磨头将锻件的端面进行打磨，使得端面无毛刺；（23）、 包装：将成品锻件按照规定的要求和数量放进包装箱内进行封装，检查网箱，保证无任何可损坏防锈袋的木刺、铁钉等异物，并在网箱四周放硬纸板，同时在网箱底部放入防锈袋一只，检查有无破损，并在底部放一张塑料隔板，在装箱之前将工件孔向上排放，用电动喷枪均匀喷涂防锈油，目测内腔和外表面100%附着防锈油，装好后将塑料袋口翻折后用胶袋密封，在网箱侧面中间处挂上唛头。