[发明专利]皮毛一体雪地靴的制造工艺

摘要

本发明公开了一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，包括步骤：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；接帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底。该皮毛一体雪地靴的制造工艺可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶、雪地靴鞋底的柔软舒适度低以及耐磨性低的问题。 1

主权项

1.一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，包括步骤：

裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；

鞋帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；

鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底，即高温的PU料冷却后与鞋面固化成为一体。

2.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤裁料和缝制之间还包括步骤；

修毛，将所述鞋头面和后套里的边缘处的毛剔除，且所述鞋头面的鞋头处的修毛宽度为24‑26mm，所述鞋头面的内外腰帮脚处和后套里的修毛宽度为13‑15mm。

3.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述鞋底注塑之后还包括步骤：

鞋垫放置，将鞋垫置于所述鞋底注塑后形成的雪地靴内部，且所述鞋垫包括羊毛垫、位于所述羊毛垫下方的第二中底板以及夹设在所述羊毛垫和第二中底板之间的且位于后根部的内增高PU垫，且所述羊毛垫、第二中底板和内增高PU垫通过针车车合在一起。

4.根据权利要求2所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤裁料之前还包括步骤：

制版，分别按照鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的标准尺寸制作多个标准版，且分别按照修毛后的鞋头面和后套里的带毛尺寸制作多个毛版。

5.根据权利要求4所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述裁料步骤具体为：分别按照多个所述标准版裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；

所述修毛步骤具体为：分别按照多个所述毛版对鞋头面和后套里进行修毛，且剔毛区域的尺寸为标准版与毛版的尺寸差。

6.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤缝制包括：

将鞋头面和前筒面对齐并缝合；

在所述后套面内侧贴后港宝，并将后套面与后套里连接在一起形成后跟面；

将后跟面与后筒面对齐并缝合；

将缝合后的鞋头面和前筒面与缝合后的后跟面与后筒面对齐并缝合形成鞋帮。

7.根据权利要求6所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，在步骤将鞋头面和前筒面对齐并缝合之前，还包括步骤：

在所述鞋头面的鞋头部位内侧设置弧形鞋头衬，且所述鞋头衬的鞋头处的修毛宽度为24‑26mm。

8.根据权利要求6所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤将缝合后的鞋头面和前筒面与缝合后的后跟面与后筒面对齐缝合形成鞋面中后跟面与鞋头面的连接方式为：

将后跟面与鞋头面的连接边用胶水粘结后再通过针车缝制在一起。

9.根据权利要求6所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，还包括：将鞋头面和后套里的带毛区域的边缘的毛内斜修45°，且剔毛后鞋头面内外腰的剔毛区域的厚度为2.0mm‑3.0mm，剔毛后所述鞋头面除内外腰处的其它部位的剔毛区域的厚度为1.7‑2.7mm，剔毛后所述后跟面的剔毛区域的厚度为2.6‑3.6mm。

10.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述鞋底注塑步骤中，所述PU鞋底包括颜色和密度均不同的两层，且两层分别通过两次注塑成型。

11.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述鞋底注塑之前还包括步骤：

鞋楦定型，将鞋面套在鞋楦上加热定型后再冷却并干燥鞋面。

12.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤鞋帮缝制和鞋底注塑之间还包括步骤：填充中底材料，在所述第一中底板下侧注塑中底材料。