[发明专利]复合石英陶瓷天线罩罩体压缩成型方法及其专用压缩模具

摘要

本发明公开了一种复合石英陶瓷天线罩罩体压缩成型方法，该方法包括如下步骤1)根据天线罩罩体产品结构、尺寸及密度要求，确定纤维增强体的结构、尺寸和密度，并进行结构设计与编织；2)采用浸渍硅溶胶对纤维增强体进行真空浸渍、一体化浓缩复；3)利用压缩模具对纤维增强体进行压缩成型；4)干燥处理；5)脱模并取出产品，高温烧结处理后，修边打磨，即得复合石英陶瓷天线罩罩体。本发明还公开了一种用于上述成型方法的专用压缩模具。本发明选用铺层结构的纤维增强编织体，采用一体化复合后压缩成型的复合石英陶瓷天线罩罩体，具有密度可调，可压缩，浸胶效率高的特点，原材料成本低廉，编织周期短，便于后续大批量生产。

主权项

一种复合石英陶瓷天线罩罩体压缩成型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)根据天线罩罩体产品结构、尺寸及密度要求，确定纤维增强体的结构、尺寸和密度，并进行结构设计与编织；所述纤维增强体是采用石英纤维、石英纤维布、石英纤维毡交替铺层，然后逐层针刺，最后整体缝合成型的仿形织物；2)采用浸渍硅溶胶对纤维增强体进行真空浸渍、一体化浓缩复合直至表面发粘而不发硬为止；3)将纤维增强体内、外表面的硬质硅溶胶颗粒清除干净后装配到压缩模具的芯模上，然后装压模，插定位销于压模和芯模的定位销孔中对压缩模具型腔的水平方向进行定位，装螺栓，通过拧紧螺栓加压至压模与芯模的定位处接触，对模具型腔的垂直方向进行定位；4)将压缩定型后的产品连同压缩模具进行干燥，干燥条件为：20℃～30℃条件下晾置6h～8h，50℃～60℃条件下干燥6h～8h，80℃～100℃条件下烘干10h～12h；5)脱模并取出产品，将产品放入烧结炉中，在900℃±10℃条件下高温烧结50min～60min，然后修边打磨，即得复合石英陶瓷天线罩罩体；所述步骤2)中，真空浸渍的真空度为‑0.09MPa～‑0.1MPa，温度为60℃±5℃；浸渍的硅溶胶密度为1.3～1.32g/cm3，所述一体化浓缩在蒸发炉中80℃～100℃水浴下加热浓缩。