[发明专利]微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺

摘要

本发明涉及一种微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用“湿式半自磨，阶段磨矿，阶段‑弱磁‑强磁，强磁精矿反浮选”工艺，所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统，选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿，其品位为65%～65.5%、产率为35～40%，一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿，其品位为13%～13.5%，产率为65%～60%。其优点是采用湿式自磨工艺，减少中、细破碎工艺，减低成本，阶段磨阶段选，采用单一磁选的方法提前回收磁性矿，减少了浮选作业30%的给矿量，减少药剂用量，降本增效。

主权项

一种微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺，采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段‑弱磁‑强磁，强磁精矿阴离子反浮选作业，所述的强磁精矿阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选闭路系统，其特征在于包括如下步骤：a) 品位为31%～33%、磁性铁含量为40%～60%、粒度为300mm以下的原矿经储矿仓给入湿式半自磨‑筛分作业，其粒度为‑3mm的筛下产品给入一段闭路磨矿分级系统进行一段磨矿与分级处理，筛上产品返回湿式半自磨进行再磨；b) 一段闭路磨矿分级后的沉砂返回一段闭路磨矿分级系统进行再磨，一段闭路磨矿分级后粒度达到‑200目85%以上的溢流给入一段弱磁选作业；c）一段弱磁选作业的尾矿给入一段强磁选作业，一段弱磁选作业精矿与一段强磁选作业精矿合为混磁精矿，其品位为40%～42%、产率为70%～72%，d）品位为40%～42%、产率为70%～72%的混磁精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段分级溢流粒度达到‑325目90%～95%，二段闭路磨矿分级后的沉砂返回二段闭路磨矿分级系统进行再磨；e）粒度达到‑325目90%～95%的二段分级溢流给入二段弱磁选作业，选别出二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿，其二段弱磁精矿的品位为62.5%～63%，将二段弱磁精矿给入三段弱磁选作业，选别出三段弱磁精矿和三段弱磁尾矿，其三段弱磁精矿的品位为64.5%～65%，将三段弱磁精矿给入四段弱磁选作业，选别出四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿，其四段弱磁精矿的品位为65％～65.5%、产率15%～20%，二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿一并给入二段强磁选作业；f）二段强磁选作业的精矿给入阴离子反浮选作业，经一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选闭路系统作业选别后，获得品位为64.5%～65.5%、产率17%～20%的浮选精矿，品位为65％～65.5%弱磁精矿，产率15%～20%与品位为64.5%～65.5%，产率17%～20%的浮选精矿合并为最终精矿，其品位65%～65.5%、产率35%～40%；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿和三段浮选扫选闭路系统作业尾矿合为最终尾矿，品位13%～13.5%，产率65%～60%。