[发明专利]一种镁合金连铸液面位置检测装置及其检测方法

摘要

本发明提供了镁合金连铸液面位置检测装置及检测方法，包括筒状的检测壳体，检测壳体的内壁和外壁之间沿轴向开设有多个通孔，且通孔沿检测壳体的周向等间距均匀排列，每个通孔内安装有热电偶，形成热电偶组，热电偶组的测量端组延伸出通孔底端可与被检测液面接触，且测量端组形成一个螺旋状，热电偶组的接线端组与安装在检测壳体顶端的信号采集单元连接，信号采集单元与检测壳体外的数据处理系统通过通讯模块连接，通过处于被检测液面上下的热电偶所检索到的温度突变情况，来判断获得被检测液面处于哪些热电偶之间，进而获得被检测液面的相对位置，及时调整被检测液面的液面位置，维持镁合金熔体液面稳定，保证镁合金的安全生产，提高铸坯质量。

主权项

一种镁合金连铸液面位置检测方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将镁合金连铸液面位置检测装置固定在被检测液体的盛装容器内，部分测量端（10）位于被检测液面（7）以上，其余测量端（10）位于被检测液面（7）以下，镁合金连铸液面位置检测装置的测量端组（8）从位于检测壳体（2）最下端的测量端（10）开始编号，依次编号为R1、R2、R3、…Ri…、Rn，对应的各测量端（10）测出的温度分别是t1、t2、t3、…ti…、tn，其中，n表示从位于检测壳体（2）最下端的测量端（10）到位于检测壳体（2）最上端的测量端（10）的编号，且1＜i≤n，n的数量与测量端（10）的数量一致；2）镁合金连铸液面位置检测装置与信号采集单元（3）联通，信号采集单元（3）与数据处理系统（4）联通，信号采集单元（3）将采集到的测量端组（8）的温度t1、t2、t3、…ti…、tn传输给数据处理系统（4）进行分析处理，同时确定热电偶组（6）中的R1或者Rn为检测0基准点；3）数据处理系统（4）经分析比较得出温度差最大的两个相邻测量端（10），并记录下该测量端（10）的编号Ri、R(i+1)，被检测液面（7）处于这两个测量端（10）之间，其中温度较高者位于被检测液面（7）下方，温度较低者位于被检测液面（7）上方，若选择R1作为检测0基准点，则LR1＝(i‑1)m+m= (i‑)m，若选择Rn作为检测0基准点，则LRn＝[n‑(i+1)]m+m=（n‑i+)m，其中，LR1表示被检测液面（7）距测量端（10）R1的高度，LRn表示被检测液面（7）距测量端（10）Rn的高度，m表示相邻两个测量端（10）之间的高度，由于m在热电偶组（6）的测量精度以内，因此m表示Ri或者R(i+1)距被检测液面（7）的高度；4）根据数据处理系统（4）的分析和计算结果，输出被检测液面（7）距检测0基准点的距离。