[发明专利]一种用于纯水器的纯化柱生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，包括以下步骤S1.冲压将滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑将上端盖（1）、下端盖（2）、纯化柱体（3）、过滤网（4）、过滤片压环（5）分别注塑成型；S3.制作微孔过滤片（6）将烧结成型的过滤片用冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环（5）；S5.焊接下端盖（1）和纯化柱体（3）；S6.填装树脂或滤料；S7.焊接上端盖（1）；焊接过程中均采用热板模焊接，焊接方式采用端面和侧面焊接方式。本发明生产的产品尺寸精度高，管壁厚度均匀，筒体圆柱度高，产品可以一次性成型，无需后序加工，且注塑成型生产效率高，生产成本低，能够很好的保证后序焊接。

主权项

一种用于纯水器的纯化柱生产工艺，所述的纯化柱包括上端盖（1）、下端盖（2）、一个或多个纯化柱体（3）、设置在纯化柱体（3）内的过滤网（4），纯化柱体（3）安装在上端盖（1）和下端盖（2）之间，微孔过滤片（6）通过过滤片压环（5）焊接于上端盖（1）或下端盖（2）的凹槽内，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：S1.冲压：将120~170目滤网用冲压模具进行裁剪；S2.注塑：将上端盖（1）、下端盖（2）、纯化柱体（3）、过滤网（4）和过滤片压环（6）分别注塑成型，各个组件注塑成型的工艺参数为：a、纯化柱体（3），原料为混合PP，注塑温度为200~240℃，注塑压力为0.4~0.6MPa，注塑时间3~8s，保压时间5~12s，冷却时间45~60s；b、上端盖（1），原料为混合PP，注塑温度为200~220℃，注塑压力为0.3~0.5MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~10s，冷却时间40~55s；c、下端盖（2），原料为混合PP，注塑温度为190~210℃，注塑压力为0.3~0.4MPa，注塑时间2~7s，保压时间4~6s，冷却时间40~55s；d、过滤片压环（5），原料为POM塑料，注塑温度为160~180℃，注塑压力为0.1~0.15MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~6s，冷却时间25~35s；e、过滤网（4），原料为POM塑料，注塑温度为190~200℃，注塑压力为0.2~0.25MPa，注塑时间1~4s，保压时间2~7s，冷却时间30~45s；S3.制作微孔过滤片（6）：280~330目的PE塑料烧结成型，通过冲压刀模裁剪；S4.焊接过滤片压环（5）：将圆形微孔过滤片（6）分别放入上下端盖的对应位置，用过滤片压环（5）压住微孔过滤片（6），放入端盖焊接机中，焊接固定，焊接参数为，热模加热温度60~80℃，加热时间3~8S，气压0.3~0.6MPa；S5.焊接下端盖（2）和纯化柱体（3）：将下端盖（2）和纯化柱体（3）分别放入热板焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，完成下端盖（2）的焊接，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~7s，固化时间25~40s，气压0.4~0.8MPa；S6.填装树脂或滤料：向上述焊接好下端盖（2）的纯化柱体（3）内各压入一个过滤网（4），过滤网（4）压在临近下端盖（2）的位置，再分别向纯化柱体（3）内装入树脂或滤料，最后再在树脂或滤料的上端压入一个过滤网（4）；S7.焊接上端盖（1）：将上端盖（1）和上述装好树脂的纯化柱体（3）分别放入热板焊接机的对应夹具中，调节焊接参数，启动自动焊接，上端盖（1）焊接好以后就制作成一个完整的纯化柱，焊接参数为，热模加热温度260~300℃，加热时间2~8s，固化时间：20~40s，气压0.4~0.8MPa；所述的混合PP由PP材料K8003和PP材料K4912按质量比2:1混合而成。